CAXA CAM数控车具有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口，可以绘制任意复杂的图形，可通过DXF、IGES等数据接口与其他系统交换数据。软件提供了功能强大、使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求 生成各种复杂图形的加工轨迹。通用的后置处理模块使CAXA 数控车可以满足各种机床的代码格式，可输出G代码，并对生成的代码进行校验及加工仿真。

　　软件功能：

　　丰富的图形绘制和编辑功能

　　提供多种便捷图形绘制功能如直线、圆、圆环、圆弧、椭圆、椭圆弧、平行线、对称线、中心线、渐变色、表格等;提供孔/轴、齿轮、公式曲线、样条曲线、局部放大、多边形、二维码/条形码等复杂图形的快速绘制功能;提供多种图形编辑功能，如平移、镜像、旋转、阵列、裁剪、拉伸，各种圆角、倒角过渡等。

　　符合最新国标的智能标注和工程标注

　　一键智能尺寸标注，自动识别标注对象特征，一个命令完成多种类型的标注;提供符合最新制图标准的多种工程标注功能;尺寸标注时可进行公差和各种符号的查询和输入，相关数值和符号位置都可随图形的变化而自动关联，杜绝人为原因导致的错误。

　　开放而快捷的图幅设置

　　提供开放的图纸幅面设置系统，快速设置、填写图纸属性信息;快速生成符合标准的各种样式的零件序号和明细表，并可保持相互关联;用户可根据需求进行绘图模板、图框、标题栏等的自定义，使设计过程标准化。

　　丰富的数控2轴车削加工策略

　　CAXA CAM数控车的主要加工功能有：轮廓粗车：该功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分;轮廓精车：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工;切槽：该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽;钻中心孔：该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔;车螺纹：该功能为非固定循环方式加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式进行灵活的控制;螺纹固定循环：该功能采用固定循环方式加工螺纹;动态车削加工：该功能使用了一系列独特而精密的算法来分析刀具切入及坯料移除的过程，根据加工中的刀具运动变化不断调整刀具与坯料的接触角度，使加工过程中的刀具负载达到动态平衡，避免刀具在使用大切深切削时因为负载过大而引起断裂。动态刀路平稳流畅，有效避免加工中突然转向，将机床的磨损降至最低。动态加工技术通过控制加工过程中刀具的负载，可以减少刀具过裂的风险，有效提升刀具的使用寿命。

　　丰富的C轴加工策略

　　C轴加工：等截面粗加工、等截面精加工、单刀次键槽加工、埋入式键槽加工、开放式键槽加工、端面区域粗加工、端面区域精加工、刻字加工等丰富的C轴加工策略。

　　自定义车削刀具

　　在实际生产加工中，客户经常使用非标刀具和成型刀具进行加工，以提高生产效率。CAXA CAM数控车提供自定义刀具功能，用户可以方便的绘制各种类型的刀具用于编程加工，以提升编程效率。

　　快速的内置代码编辑工具

　　在代码编辑对话框中，可以手动修改代码，设定代码文件名称与后缀名，并保存代码。右侧的备注框中可以看到轨迹与代码的相关信息。

　　G代码文件一键发送机床

　　CAM数控车软件通讯模块支持设备代码通讯，支持代码文件一键发送到多种数控系统。传输取代了纸质数控程序的传递和手动输入程序的低效率，大大缩短设备的程序准备时间和传输时间，实现高效准确的程序传输，帮助设备发挥最大价值。