江龙、洪超主编的《工程基础训练(附实习报告)》是在认真总结近几年来各校金工实习教学改革经验的基础上，参考了教育部课程指导委员会2004年普通高等学校“机械制造工程训练教学基本要求(讨论稿)”的有关内容编写而成。
本教材共五篇，分别是工程基础训练基本知识、毛坯制造基本方法、机械加工基本方法、数控机床加工、特种加工。根据教育部课程指导委员会的要求，本书加大了“新设备、新材料、新技术、新工艺”等“四新”内容，特别增加了“数控机床加工”与“特种加工”在新教材中所占的比重。本书力求取材新颖，联系实际，结构紧凑，文字简练，做到基本概念清晰，重点突出，有利于提高学生的实践技能和工程素质。
本书是高等学校机械类专业工程基础训练的基本教材，也可供近机类、非机类、管理类、高职高专、中职中专金工实习的教学人员选用和参考。

第一篇 工程基础训练基本知识
第1章 工程基础训练课程简介(绪论)
1.1 工程基础训练的内容、目的及要求
1.2 工程基础训练的学习方法
1.3 工程基础训练与其他课程的关系
1.4 教学基本要求
1.5 建议与说明
1.6 学生工程基础训练守则
1.7 工程基础训练工作的有关规定
第2章 机械制造工程基本知识
2.1 机械制造过程概述
2.2 工程材料基本知识
2.3 机械产品的质量
2.4 常用量具
2.5 安全生产
第二篇 毛坯制造基本方法
第3章 铸造
3.1 概述
3.2 型砂
3.3 造型
3.4 造芯
3.5 合型
3.6 合金的熔炼和浇注
3.7 铸件的落砂、清理和缺陷分析
3.8 特种铸造
第4章 锻压
4.1 概述
4.2 锻造生产过程
4.3 自由锻
4.4 胎膜锻
4.5 板料冲压
第5章 焊接
5.1 概述
5.2 弧焊电源
5.3 常用电弧焊方法
5.4 其他焊接和切割方法
5.5 焊接质量检验与缺陷分析
第三篇 机械加工基本方法
第6章 钳工
6.1 概述
6.2 划线
6.3 锯削
6.4 锉削
6.5 钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
6.6 攻丝和套丝
6.7 刮削与研磨
6.8 装配
6.9 典型综合件钳工示例
第7章 车工
7.1 概述
7.2 车床
7.3 车削基础
7.4 车削的基本工作
7.5 工件的装夹与车床附件
7.6 车削加工的工艺和质量分析
7.7 典型综合件车工实例
第8章 铣削、刨削、磨削及其他加工
8.1 概述
8.2 铣削加工
8.3 刨削加工
8.4 磨削加工
8.5 镗削加工
8.6 齿轮加工
8.7 常见表面的加工方法
第四篇 数控机床加工
第9章 数控机床基础知识
9.1 数控机床的发展历史
9.2 数控机床的特点和分类
9.3 系统配置简介
第10章 数控编程基础
10.1 机床坐标系的确定
10.2 程序编制的过程及方法
10.3 程序中常用的编程指令
第1l章 数控车床编程和加工
11.1 数控车床简介
11.2 FANUC-oi系统数控车床编程指令
11.3 编程实例
11.4 常用复合循环指令
11.5 编程实例
11.6 数控车床仿真系统虚拟机床操作
第12章 数控铣床、加工中心及自动编程
12.1 数控铣床及直接编程
12.2 加工中心
12.3 CAD／CAM自动编程
第五篇 特种加工
第13章 特种加工
13.1 概述
13.2 特种加工特点
13.3 特种加工工艺
第14章 数控电火花加工
14.1 电火花加工的原理
14.2 电火花加工的特点
14.3 电火花线切割加工机床
14.4 Autocut For AutocAD软件的使用
第15章 激光加工
15.1 概述
15.2 激光应用范围
15.3 激光加工训练
第16章 快速原型制造概述
16.1 快速原型制造概述
16.2 快速原型制造技术的应用
16.3 快速原型制造工艺方法简介
16.4 熔融挤出成型(FDM)工艺
16.5 选择性激光烧结(SLS)工艺
16.6 快速原型制造训练
第17章 其他加工方法
17.1 水喷射加工
17.2 电解加工(电化学加工)
参考文献