1 复合材料的复合原则及界面
1.1 复合原则
1.1.1 材料组元的选择
1.1.2 制备方法的选择
1.2 复合材料的界面
1.3 复合材料的界面设计原则
1.3.1 聚合物基复合材料界面设计
1.3.2 金属基、陶瓷基复合材料界面设计
1.4 复合材料界面理论
1.4.1 浸润性
1.4.2 界面黏结
2 SiC-金属复合材料
2.1 SiC简述
2.1.1 SiC的晶体结构
2.1.2 SiC粉料的制备
2.1.3 SiC陶瓷的制备方法
2.1.4 SiC基复相陶瓷材料
2.1.5 SiC陶瓷的抗氧化性能
2.1.6 SiC陶瓷应用
2.2 多孔陶瓷
2.2.1 多孔陶瓷制备工艺
2.2.2 多孔陶瓷配方
2.2.3 多孔陶瓷烧结工艺
2.2.4 多孔陶瓷应用
2.3 金属陶瓷复合材料
2.3.1 起源和定义
2.3.2 金属-陶瓷复合原理
2.3.3 金属陶瓷分类及其用途
2.3.4 制备工艺
2.4 几种主要的金属陶瓷
2.4.1 氧化物基金属陶瓷
2.4.2 碳化物基金属陶瓷
2.4.3 硼化物基金属陶瓷
2.4.4 其他类型金属陶瓷
2.5 SiC颗粒增强铝基复合材料
2.6 SiCp/Al制动盘研究进展
2.7 陶瓷3D/金属复合材料
2.7.1 陶瓷3D/铝基复合材料
2.7.2 陶瓷3D/铜基复合材料
2.7.3 陶瓷3D/铁基复合材料
2.8 摩擦材料特点
2.9 陶瓷3D/金属材料优点
2.10 铁道车辆制动盘
2.10.1 陶瓷3D/铝基复合材料制动盘的优点
2.10.2 强散热型陶瓷3D/铝基摩擦副的设计思想
2.11 关键技术
2.12 制动盘组合设计原则
2.13 制动盘结构创新设计
3 SiC3D/Al复合材料液态成型有限元计算
3.1 真空吸铸浸渗法
3.1.1 工作原理
3.1.2 真空吸铸分类
3.1.3 真空吸铸优点
3.2 有限元分析
3.2.1 ProCAST介绍
3.2.2 有限元分析的基本步骤
3.2.3 充型模拟理论
3.2.4 凝固过程的数学模拟
3.3 ProCAST参数
3.4 温度场模拟
3.4.1 充型温度场模拟分析
3.4.2 凝固过程的温度场模拟分析
3.5 最大时间步长（DTMAX）对充型过程的影响及优化
3.6 参数优化及数据分析
3.6.1 反求算法中模拟参数设置
3.6.2 界面换热系数的优化及数据分析
3.7 吸铸模拟工艺参数优化
3.7.1 正交实验
3.7.2 缩松
3.7.3 充型时间
3.7.4 最大残余应力
4 低压铸造SiC3D/Al凝固过程数值模拟
4.1 制动盘铸件和模具的热物性参数的设定
4.2 模拟参数
4.3 铸件充型过程
4.4 铸件凝固过程
5 SiCsn/Al复合材料单元体机械行为数值模拟
5.1 有限元计算方法
5.2 SiC3D/Al复合材料的结构特点
5.3 建立模型
5.4 SiC3D/Al复合材料应力分析
5.5 SiC3D/Al复合材料应变分析
5.6 SiC3D/Al复合材料抗剪切性能分析
5.7 裂纹应力强度因子的计算
6 高铁用SiC3D/Al盘与不同摩擦片匹配的摩擦副摩擦行为数值模拟
6.1 有限元理论
6.1.1 热计算理论基础
6.1.2 流体计算理论基础
6.2 建模
6.3 计算步骤
6.4 制动盘热力耦合的模拟数据与分析
6.4.1 SiC3D/Al制动盘与SiC3D/Cu铸闸片组成的摩擦副
6.4.2 SiC骨架
6.4.3 制动盘摩擦系数
6.4.4 制动盘表面温度
6.4.5 制动盘法向位移
6.4.6 制动盘热应力
6.5 制动盘热力-流场耦合的模拟数据与分析
6.5.1 制动盘温度场
6.5.2 制动盘热应力
6.5.3 粉末冶金闸片温度场
7 高铁用SiC3D/Al盘制备与性能
7.1 低压铸造工艺简介
7.2 系统整体设计
7.2.1 方案设计
7.2.2 设计特点
7.3 分系统设计
7.3.1 PLC主控系统
7.3.2 炉温控制系统
7.3.3 型腔温度及液面控制系统
7.3.4 浇口温度控制系统
7.3.5 变频合分模控制系统
7.3.6 液面夹压力控制系统
7.3.7 模具冷却系统
7.3.8 优化低压铸造工艺
7.4 摩擦副制备
7.4.1 制动盘基体原料A1-Si-Cu-Mg合金
7.4.2 摩擦副的制造流程
7.5 实验方法
7.6 影响显微结构的因素
7.6.1 模具对基体晶粒尺寸无影响
7.6.2 SiC陶瓷增强体对基体凝固的影响
7.6.3 多孔介质中铝液表面压力-时间分形曲面
7.6.4 浇注温度对晶粒生长及形态的影响
7.6.5 时效时间对显微结构的影响
7.6.6 固溶温度对硅相形貌的影响
7.6.7 合金元素作用
7.6.8 复合材料界面
7.7 铝合金中强化相
7.7.1 Al2Cu
7.7.2 Mg2Si
7.8 力学和摩擦性能
8 SiC3D/Al制动盘的工程实践及全尺寸台架实验
参考文献

本书共分8章，内容包括：复合材料的复合原则及界面，SiC-金属复合材料，SiC3D/Al液态成型有限元计算原理和实践，低压铸造SiC3D/Al凝固过程数值模拟，SiC3D/A1单元体机械行为数值模拟，高铁用SiC3D/Al盘与不同摩擦片匹配的摩擦副摩擦行为数值模拟，高铁用SiC3D/Al盘制备与性能，SiC3D/Al制动盘的工程实践及全尺寸台架实验进展。
本书可供从事冶金、材料、机械设计的工程技术人员阅读，也可供高等院校材料、冶金、机械设计类专业本科生使用。