本书以多热源协同焊接技术的细分领域——同轴共熔池双面焊接工艺方法为主体，从同轴共熔池双面焊接的研究历史与现状出发，系统性地论述了该方法的工艺特征、热量分布与传输机制、熔透模式与电弧—熔池行为、熔池流动与电弧力变化规律，最后讨论了典型焊缝的组织性能评定。
本书可供从事多热源协同焊接技术人员，尤其是双面双弧焊接的科研人员使用，也可供相关专业院校师生参考。

1 绪论
1.1 双面双弧焊的特点
1.2 单电源型DSAW研究动态
1.3 双电源型DSAW的发展历史
1.3.1 电弧DSAW技术的发展进程
1.3.2 激光-TIG的提出与研究进展
1.4 针对大厚板的DSAw技术研究现状
1.5 DSAW的工程应用状况
1.6 同轴共熔池双面TIG焊（CC-DSTW）
2 CC-DSTW系统与工艺特性
2.1 CC-DSTW试验系统
2.1.1 CC-DSTW系统组成
2.1.2 CC-DSTW控制模块
2.1.3 电弧与熔池图像传感
2.2 CC-DSTW试验材料及方法
2.2.1 试验材料
2.2.2 显微组织表征
2.2.3 力学性能检测
2.2.4 研究方法
2.3 铝合金CCC-DSTW工艺特性
2.3.1 CC-DSTW接头基本形貌特征
2.3.2 接头几何参数定义
2.3.3 工艺参数对焊缝成形的影响
2.3.4 热量分配对接头形貌的影响
2.3.5 熔透工艺参数区间
2.4 高氮钢CC-DSTW工艺特性
2.4.1 纯氩保护高氮钢焊接试验
2.4.2 氩氮保护高氮钢焊接试验
2.4.3 氮气对电弧电压的影响
2.4.4 氮气对焊缝成形的影响
2.4.5 氮气对钨极烧损的影响
2.5 CC-DSTW变形与缺陷控制
2.5.1 变形
2.5.2 气孔
2.5.3 驼峰
3 CC-DSTW传热特性
3.1 CC-DSTW温度场数值模拟
3.1.1 有限元模型
3.1.2 铝合金温度场
3.1.3 高氮钢温度场
3.2 能量利用率
3.2.1 熔化效率定义
3.2.2 CC-DSTW立焊熔化效率
3.2.3 CC-DSTW平-仰焊熔化效率
3.3 CC-DSTW热行为机制
3.3.1 热量集聚效应
3.3.2 热量增益效应
3.3.3 温度叠加效应
4 CC-DSTW熔透模式与电弧一熔池行为
4.1 CC-DSTW焊缝成形特征
4.1.1 铝合金收弧形貌
4.1.2 高氮钢收弧形貌
4.2 CC-DSTW熔透模式
4.2.1 CC-DSTW熔入焊“公共熔池”形成机理
4.2.2 CC-DSTW穿孔焊“小孔”形成机理
4.2.3 “小孔”不稳定机制
4.2.4 CC-DSTW熔透模式控制思路
4.3 CC-DSTW电弧形态特征
4.3.1 铝合金电弧形态
4.3.2 高氮钢电弧形态
4.4 电弧-熔池行为的影响因素
4.4.1 金属理化特性对熔池行为的影响规律
4.4.2 电流形式对电弧-熔池行为的影响
4.4.3 保护气成分对电弧形态的影响规律
5 CC-DSTW熔池流动行为
5.1 CC-DSTW熔池力学模型
5.1.1 CC-DSTW立焊熔池力学模型
5.1.2 CC-DSTW平-仰焊熔池力学模型
5.1.3 CC-DSTW横焊熔池力学模型
5.1.4 不同焊接位置的焊缝成形控制思路
5.2 CC-DSTW电弧力变化规律
5.2.1 CC-DSTW电弧力特征
5.2.2 铝合金CC-DSTW电弧力变化
5.2.3 高氮钢CC-DSTW电弧力变化
5.2.4 铝合金与高氮钢CC-DSTW电弧力对比
5.3 CC-DSTW熔池内部金属流动行为
6 CC-DSTW接头质量评定
6.1 铝合金CC-DSTW立焊接头性能
6.1.1 铝-镁合金相图
6.1.2 微观组织
6.1.3 焊缝成分
6.1.4 力学性能
6.2 铝合金CC-DSTW平-仰焊接头力学性能
6.2.1 拉伸性能
6.2.2 显微硬度
6.3 高氮钢CC-DSTW立焊接头性能
6.3.1 纯氩保护下高氮钢的接头性能
6.3.2 氮氩混合保护下高氮钢的接头性能
参考文献