章焊接质量控制与管理/1
1.1焊接质量控制及评定标准/1
1.1.1焊接质量控制意义/1
1.1.2焊接质量评定标准/2
1.2焊接质量控制及影响因素/3
1.2.1焊接质量控制体系/3
1.2.2焊接质量控制要素/4
1.2.3焊接质量控制内容与实施/6
1.2.4焊接质量体系的运行/13
1.2.5焊接返修质量控制/14
1.3焊接质量管理/15
1.3.1焊接质量管理的概念/15
1.3.2焊接质量管理的内容/17
1.4实例分析/21
1.4.1合江长江一桥钢管拱肋高空焊接质量控制分析/21
1.4.2EPR核电站核岛钢衬里安装焊接质量控制分析/24
1.4.3300MW火电机组焊接质量控制分析/28
第2章焊接成形缺陷与检验分析基础/32
2.1焊接缺陷分类及影响因素/32
2.1.1常见焊接缺陷类型/32
2.1.2焊接缺陷影响因素/39
2.1.3焊接缺陷对产品质量的影响/43
2.2焊接质量检验及方法/46
2.2.1焊接质量检验内容/46
2.2.2焊接检验方法与实施/52
第3章焊缝外观缺欠/74
3.1焊缝咬边分析/74
3.1.1焊缝咬边类型及特点/74
3.1.2焊缝咬边对接头质量影响/74
3.1.3咬边原因及防止措施/76
3.2未熔合及未焊透分析/77
3.2.1未熔合及未焊透的危害/77
3.2.2未熔合及未焊透产生的原因/79
3.2.3未熔合及未焊透的防止措施/80
3.3焊缝外观缺欠分析实例/81
3.3.1耐热合金薄壁件脉冲激光焊接外观缺陷分析/81
3.3.2液压机架结构件焊接未熔合缺陷的分析与防止/84
3.3.3高速焊钢管焊缝凹陷和咬边分析/87
3.3.4高炉立峰管极电渣焊接头未熔合缺陷的防止/88
3.3.5钛合金导弹舱体未焊透缺陷的分析/90
3.3.6安装膜式壁打底焊道未焊透原因及防止/93
第4章焊缝成分偏析和夹杂/96
4.1焊缝成分偏析分析/96
4.1.1焊缝中成分偏析分类/96
4.1.2偏析产生的原因及防止措施/97
4.2焊缝非金属夹杂物分析/98
4.2.1焊缝中非金属夹杂物分类与特征/98
4.2.2焊缝中非金属夹杂物防止措施/99
4.3缺陷检验方法/100
4.3.1夹杂物的显微观察/100
4.3.2夹杂物及物相的测试法/101
4.4焊缝偏析与夹杂物分析实例/104
4.4.1高强钢焊缝金属中的非金属夹杂物分析/104
4.4.2微合金钢焊缝金属中夹杂物的分析/109
4.4.3埋弧焊接钢管焊缝边缘夹杂物分析/112
4.4.4螺旋管焊缝夹杂物分析及防止措施/115
4.4.5船体结构焊缝非金属夹杂物对断裂韧度的影响/116
4.4.6非金属夹杂物对N6等离子弧焊接头性能影响/119
第5章焊缝中的气孔/122
5.1焊缝中的气孔/122
5.1.1气孔类型及特征/122
5.1.2气孔的产生及危害/124
5.2焊缝气孔分析/126
5.2.1焊缝气孔的产生机理及影响因素/126
5.2.2焊缝中气孔的防止措施/130
5.3焊缝气孔分析实例/135
5.3.1铝合金分馏塔及管道焊接气孔分析/135
5.3.2镁/铝异种金属激光焊气孔形成与防止措施/138
5.3.32A12铝合金管件电子束焊气孔缺陷分析/140
5.3.4Si/Al电子封装激光焊气孔形成与防止措施/142
5.3.5ZQ650-1转轴焊修的气孔及消除措施/147
5.3.6船用铝镁合金MIG焊气孔形成与防止措施/148
5.3.7小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔分析与防治/151
第6章焊接应力与变形/154
6.1焊接应力分析/154
6.1.1影响焊接应力集中的因素/154
6.1.2焊接应力防止措施/158
6.2焊接变形分析/160
6.2.1焊接变形特点及分类/160
6.2.2影响焊接变形的因素/162
6.2.3防止焊接变形的措施/170
6.3防止焊接应力与变形实例/173
6.3.1核电站反应堆堆内构件仪表套管焊接变形控制/173
6.3.2全焊接A型铝合金地铁底架组焊与变形控制/178
6.3.3大型油罐焊接变形控制/182
6.3.4大中型储罐焊接应力与变形的控制与消除/186
6.3.5三峡电站700MW转子圆盘支架焊接变形控制/188
6.3.6大型复杂构件的焊接应力与变形控制/191
6.3.7超高净空巨型倾斜扁平钢柱群焊接变形控制/194
6.3.8动车组车体平顶结构焊接变形控制/199
6.3.9港珠澳大桥深水区非通航孔桥钢箱梁焊接变形控制/202
6.3.10苗尾水电站座环上筒体焊接变形控制/205
第7章焊接裂纹/211
7.1焊接热裂纹/211
7.1.1焊接热裂纹分类及特征/211
7.1.2焊接热裂纹分析方法/213
7.2焊接冷裂纹/220
7.2.1焊接冷裂纹分类及特征/220
7.2.2焊接冷裂纹分析方法/222
7.3焊接裂纹影响因素与防止措施/233
7.3.1焊接热裂纹影响因素/233
7.3.2热裂纹及再热裂纹防止对策/236
7.3.3焊接冷裂纹影响因素/237
7.3.4焊接冷裂纹防止措施/238
7.4焊接裂纹分析实例/242
7.4.1大庆30万吨乙烯工程9Ni钢球罐焊接液化裂纹分析/242
7.4.2347奥氏体不锈钢焊接热裂纹与再热裂纹分析/246
7.4.3国产600MW机组高加管座焊接延迟裂纹分析/251
7.4.4NiTiNb/TC4异种材料激光焊接裂纹分析/253
7.4.5硬质合金与钢电子束焊接接头裂纹及断裂分析/256
7.4.6核电SA738Gr.B钢制安全壳裂纹分析与对策/260
7.4.7300MV汽轮发电机定子基座裂纹分析与对策/266
7.4.8西气东输X80管线钢的焊接冷裂纹分析/270
7.4.9龙滩电站蜗壳排水阀阀座焊接裂纹分析与对策/273
7.4.10大厚度异种钢焊接裂纹原因分析与对策/276
第8章焊接结构断裂/282
8.1焊接结构疲劳断裂分析/282
8.1.1疲劳的基本概念/282
8.1.2焊接接头的疲劳性能/285
8.1.3影响焊接结构疲劳强度的因素/288
8.1.4改善焊接接头疲劳强度的措施/291
8.2焊接结构脆性断裂分析/295
8.2.1脆性断裂机理/295
8.2.2脆性断裂特征及影响因素/296
8.2.3脆性断裂的防止措施/298
8.3焊接结构断裂分析实例/301
8.3.1汽轮机17CrMo1V焊接低压转子脆性断裂分析/301
8.3.2汽车车架焊接接头疲劳断裂分析与对策/303
8.3.3核电汽轮机低压焊接转子接头高周疲劳分析/309
8.3.4换热器管束焊缝发生疲劳断裂分析/314
8.3.5某型发动机导管焊缝疲劳裂纹失效分析/316
8.3.6输油管线螺旋焊管焊缝断裂失效分析/318
8.3.7超声冲击对高速列车转向架焊接接头疲劳性能影响/321
8.3.8抛丸处理对A5083铝合金焊接接头疲劳性能影响/325
附录部分焊接缺欠、无损检测及质量控制国家标准/330
参考文献/334

本书从优选性和实用性出发，以焊接成形质量检验及缺陷分析为基础，结合具体的生产实例，阐述了各类焊缝中常见的焊接缺陷，例如焊缝外观、气孔、夹杂物、变形、结构疲劳和脆性断裂等，帮助读者了解产生焊接缺陷的原因，如何进行基本分析并提出相对有效的防止对策。全书突出实用性，给出的实例均是来源于生产实践的各种焊接成形缺陷实例，并有针对性地进行分析，以有效指导实际焊接生产。为了适应现代新的焊接技术与方法在工程结构中的应用现状，本书还介绍了一些新材料(包括钛合金、高强铝合金、镁合金等)与新焊接技术(激光焊、电子束焊及搅拌摩擦焊等)及其焊接缺陷分析实例。
本书可供从事与焊接技术方面相关的工程技术人员、质量管理与控制及焊接检验人员使用，也可供高等院校、科研院所、企*单位的有关教学、科研和监察人员参考。