章 绪论
1.1 再制造拆解技术基础
1.1.1 基本概念
1.1.2 再制造拆解的分类
1.1.3 再制造拆解的基本要求
1.1.4 拆解后零部件的分类
1.2 再制造清洗技术基础
1.2.1 基本概念
1.2.2 再制造清洗的基本要素
1.2.3 再制造清洗的分类
1.2.4 废旧毛坯的清洗内容
1.2.5 再制造毛坯的清洗要求
1.3 再制造拆解技术的研究与发展现状
1.3.1 可拆解性设计技术
1.3.2 拆解规划技术
1.3.3 拆解工艺与装备
1.4 再制造清洗技术的研究与发展现状
1.4.1 溶液清洗技术
1.4.2 物理清洗技术
1.5 再制造拆解与清洗技术的发展需求
本章参考文献
第2章 再制造拆解技术与工艺
2.1 再制造拆解技术与分类
2.1.1 再制造拆解技术的内涵
2.1.2 再制造拆解技术的分类
2.1.3 再制造拆解的工艺方法
2.1.4 典型连接件的再制造拆解
2.2 再制造拆解序列规划
2.2.1 再制造拆解信息的构成及含义
2.2.2 拆解模型的建立
2.2.3 拆解序列规划
2.2.4 拆解序列的生成与优化
2.3 再制造拆解的质量控制
2.3.1 拆解过程的影响因素
2.3.2 拆解质量控制因素
本章参考文献
第3章 再制造清洗技术与工艺
3.1 再制造清洗的对象
3.2 再制造毛坯表面污染物的组成
3.2.1 污垢的分类
3.2.2 垢样采集与鉴别
3.3 再制造清洗技术的分类
3.3.1 物理清洗与化学清洗的范围
3.3.2 不同清洗工艺的优缺点
3.3.3 化学清洗
3.3.4 物理清洗
3.4 再制造清洗的效果评价与质量管理
3.4.1 分析化验方法
3.4.2 清洗液的监测分析
3.4.3 清洗废液的监测分析
3.4.4 洁净度的评价
本章参考文献
第4章 再制造物理清洗技术的研究及应用
4.1 抛（喷）丸清洗技术
4.1.1 抛（喷）丸清洗工艺仿真
4.1.2 抛（喷）丸清洗工艺对20Cr2Ni4A材料性能的影响
4.1.3 抛（喷）丸清洗工艺在齿类零部件再制造中的应用
4.2 激光清洗技术
4.2.1 激光清洗金属表面漆层
4.2.2 激光清洗表面油污与积炭
4.2.3 激光清洗碳钢表面锈蚀
4.3 超细磨料喷射清洗技术
4.3.1 超细磨料喷射清洗工艺与评价指标
4.3.2 磨料喷射清洗机理
4.3.3 超细磨料射流清洗评价指标与应用
本章参考文献
第5章 典型机械产品的再制造拆解与清洗技术
5.1 汽车发动机的再制造拆解与清洗技术
5.1.1 汽车发动机再制造拆解技术应用
5.1.2汽车发动机再制造清洗工艺与技术
5.2 航空装备的再制造拆解与清洗技术
5.2.1 飞机管件批处理清洗设备的设计与应用
5.2.2 航空发动机清洗技术应用
5.3 工程机械的再制造拆解与清洗技术
5.3.1 工程机械再制造的拆解技术与应用
5.3.2 工程机械零部件再制造清洗技术的应用
本章参考文献
第6章 再制造拆解与清洗技术路线图
6.1 未来的市场需求及产品
6.1.1 机械产品拆解与清洗
6.1.2 电子和机电产品拆解与清洗
6.1.3 在役装备再制造拆解与清洗
6.2 再制造拆解技术
6.2.1 可拆解性设计技术
6.2.2 拆解规划技术
6.2.3 拆解工艺与装备
6.3 再制造清洗技术
6.3.1 溶液清洗技术
6.3.2 物理清洗技术
6.4 技术发展趋势与路线图
6.4.1 再制造拆解技术发展趋势
6.4.2 再制造清洗技术发展趋势
6.4.3 再制造拆解与清洗技术发展路线图
本章参考文献
附录
附录1 再制造机械产品拆解技术规范（GB／T 32810―2016）
附录2 再制造机械产品清洗技术规范（GB／T 32809―2016）
名词索引

再制造是机电产品资源化循环利用的途径之一，是推进资源节约和循环利用的重要途径。再制造过程中的拆解和清洗是影响机电产品再制造质量和生产效率的重要因素。《装备再制造拆解与清洗技术》综合靠前外研究成果及作者近期的研究和实践，介绍了再制造拆解的技术基础、主要工艺、专用设备和质量保证措施，阐述了不同材质和规格零部件的再制造清洗技术、高效物理清洗方法及清洗效果评价理论与方法，结合企业再制造实施案例介绍了汽车、航空装备和工程机械等典型废旧机电产品拆解和清洗的工艺流程及相关管理措施，分析了现阶段我国再制造产业发展过程中拆解和清洗技术存在的主要问题，系统地提出了面向2030年我国再制造拆解与清洗技术的发展路线图。
《装备再制造拆解与清洗技术》可供从事机电产品再制造或相关行业的工程技术人员及生产管理人员阅读，也可供高等院校及科研院所开展再制造研究或教学的技术人员参考使用。