导言/001
一、分离技术的发展/001
二、分离技术的分类/002
三、分离技术的应用/003
四、化工分离过程的选择/004

项目一蒸馏操作与控制/006
项目学习目标/006
主要符号说明/006
项目导言/007
任务一分离方案的选择/008
工作任务要求/008
工作任务情景/008
技术理论与必备知识/009
一、精馏操作/009
二、蒸馏概述/010
三、蒸馏分离的特点/010
四、蒸馏操作的分类/010
任务实施/011
任务评估/011
任务二分离设备的选择/012
工作任务要求/012
工作任务情景/012
技术理论与必备知识/012
一、板式塔/012
二、板式塔的类型和特点/012
三、塔板类型/012
四、几种典型的溢流塔板/013
五、塔板结构/018
任务实施/021
任务评估/022
任务三分离操作的工艺参数的确定/023
工作任务要求/023
工作任务情景/023
技术理论与必备知识/023
一、气-液相平衡/023
二、相对挥发度/027
三、理想溶液的气-液相平衡关系/027
四、精馏原理/028
五、精馏操作流程/030
六、精馏过程的物料衡算及操作线方程/031
七、进料状态/034
八、理论塔板数的确定/035
九、板效率与实际塔板数/038
十、回流比/039
任务实施/042
任务评估/046
任务四分离设备的选型和结构尺寸的计算/047
工作任务要求/047
工作任务情景/047
技术理论与必备知识/047
一、精馏工艺流程/047
二、板式塔的流体力学性能/049
三、板式塔的工艺计算/050
任务实施/058
任务评估/064
任务五精馏塔的操作、调节及安全技术/065
工作任务要求/065
技术理论与必备知识/065
一、连续精馏塔的稳定操作/065
二、精馏塔的控制与调节/071
三、精馏塔的操作故障及处理/075
四、精馏塔的日常维护和检修/077
五、精馏操作的安全技术/078
任务实施/079
任务评估/083
蒸馏操作的工业应用实例/083
一、白酒蒸馏/083
二、甲基叔丁基醚的生产/084
三、芳烃分离/084
四、甲醇生产/084
五、石油裂解分离/085
知识拓展/087
一、间歇精馏/087
二、特殊蒸馏/089
三、精馏塔的节能/091
项目测试题/092
思考题/092
测试题/093

项目二萃取操作与控制/095
项目学习目标/095
主要符号说明/095
项目导言/096
任务一分离方案的选择/097
工作任务要求/097
工作任务情景/097
技术理论与必备知识/097
一、萃取操作/097
二、萃取的概述/098
三、萃取分离的特点/099
四、萃取操作的分类/099
任务实施/102
任务评估/102
任务二分离设备的选择/103
工作任务要求/103
工作任务情景/103
技术理论与必备知识/103
一、萃取设备/103
二、萃取操作流程/111
任务实施/112
任务评估/114
任务三分离操作的工艺参数/114
工作任务要求/114
工作任务情景/114
技术理论与必备知识/115
一、三元物系的组成相图/115
二、萃取过程的相平衡/116
三、萃取剂的选择/118
四、单级萃取过程的计算/120
任务实施/121
任务评估/122
任务四萃取的操作、调节及安全技术/122
工作任务要求/122
技术理论与必备知识/123
一、萃取塔的操作/123
二、萃取塔的故障及处理/123
三、萃取塔的日常维护和检修/125
四、萃取操作的仪表及自动控制/126
五、萃取操作的温度控制与调节/128
六、萃取操作的压力控制与调节/128
七、萃取过程控制工艺参数的调整与优化/128
八、萃取操作安全技术/130
任务实施/134
任务评估/137
萃取操作的工业应用实例/137
一、乙酸乙酯萃取醋酸/137
二、青霉素的浓缩/138
三、芳烃的抽提/138
四、工业污水的脱酚处理/139
五、烷烃和甲苯的分离/139
知识拓展/141
一、微波萃取/141
二、超临界萃取/143
项目测试题/146

项目三吸收操作与控制/148
项目学习目标/148
主要符号说明/148
项目导言/149
任务一分离方案的选择/150
工作任务要求/150
工作任务情景/150
技术理论与必备知识/151
一、吸收操作/151
二、吸收的概述/151
三、吸收分离的特点/152
四、吸收操作的分类/152
任务实施/153
任务评估/153
任务二分离设备的选择/154
工作任务要求/154
工作任务情景/154
技术理论与必备知识/154
一、填料塔/154
二、吸收操作流程/159
任务实施/160
任务评估/160
任务三分离操作的工艺参数的确定/161
工作任务要求/161
工作任务情景/161
技术理论与必备知识/161
一、气液相平衡/161
二、传质机理与传质速率/165
三、吸收过程的物料衡算及操作线方程/168
四、吸收剂用量的计算/169
五、填料层高度的计算/171
六、填料塔的塔径的计算/175
任务实施/175
任务评估/178
任务四吸收塔的操作、调节及安全技术/178
工作任务要求/178
技术理论与必备知识/179
一、吸收塔的开工准备/179
二、吸收塔的正常操作、开停车/180
三、吸收塔的操作故障及处理/181
四、吸收塔的日常维护和检修/182
五、吸收塔的调节控制/182
六、吸收操作安全技术/183
任务实施/184
任务评估/189
吸收操作的工业应用实例/190
一、合成氨中回收CO2/190
二、盐酸生产/190
三、二氧化氯的生产/190
四、苯气相氧化法生产顺丁烯二酸酐/191
五、乙炔气相法合成氯乙烯/192
知识拓展/192
一、影响吸收塔操作的因素/192
二、其他吸收与解吸/195
三、强化吸收过程的途径/197
项目测试题/197
思考题/197
测试题/198

项目四膜分离操作与控制/200
项目学习目标/200
主要符号说明/200
项目导言/201
任务一分离方案的选择/202
工作任务要求/202
工作任务情景/202
技术理论与必备知识/202
一、膜分离概述/202
二、膜分离的特点/203
三、膜分离操作的分类/204
任务实施/205
任务评估/205
任务二分离设备的选择/206
工作任务要求/206
工作任务情景/207
技术理论与必备知识/207
一、反渗透装置及流程/207
二、超滤装置及流程/212
三、微滤装置及流程/212
四、透析装置及流程/214
五、电渗析装置及流程/214
任务实施/217
任务评估/218
任务三分离操作的理论基础及工艺/218
工作任务要求/218
技术理论与必备知识/218
一、压力特征/218
二、浓差极化/219
三、膜分离理论/220
四、表征膜性能的参数/222
任务实施/223
任务评估/223
任务四膜分离操作、调节及安全技术/224
工作任务要求/224
技术理论与必备知识/224
一、预处理过程/224
二、膜的选择/225
三、膜的操作/225
四、膜的污染及清洗/227
五、膜的再生/230
六、膜分离操作中的常见故障及处理/230
七、膜分离的安全技术/230
任务实施/232
任务评估/232
膜分离操作的工业应用实例/233
一、含氨废水处理/233
二、海水或苦咸水的淡化/234
三、空气净化/234
四、膜法回收有机蒸气/235
五、膜法回收油田采油中的二氧化碳/235
知识拓展/236
一、气体膜分离/236
二、渗透蒸发/236
项目测试题/237

项目五吸附操作与控制/238
项目学习目标/238
主要符号说明/238
项目导言/239
任务一分离方案的选择/239
工作任务要求/239
技术理论与必备知识/240
一、吸附操作/240
二、吸附的概述/240
三、吸附分离的特点/240
四、吸附操作的分类/241
任务实施/242
任务评估/243
任务二分离设备的选择/243
工作任务要求/243
技术理论与必备知识/244
一、吸附分离设备/244
二、吸附操作流程/246
任务实施/250
任务评估/250
任务三分离操作的理论基础及工艺/251
工作任务要求/251
技术理论与必备知识/251
一、吸附平衡/251
二、吸附机理及吸附的传递速率/251
三、吸附剂及其再生/253
任务实施/257
任务评估/258
任务四吸附操作、调节及安全技术/258
工作任务要求/258
技术理论与必备知识/259
一、吸附剂的确认与填充/259
二、吸附塔的运行操作/259
三、床层的清洗(吸附剂)/259
四、吸附剂的再生/259
五、吸附操作的影响因素/260
六、吸附操作的操作故障及处理/260
七、吸附操作安全技术/260
任务实施/261
任务评估/263
吸附操作的工业应用实例/263
一、吸附分离提纯甲烷/263
二、植物油脂的脱色/263
三、邻苯二甲酸二辛酯的生产中的脱色处理/265
四、乳酸制备/265
五、空气制氮/266
知识拓展/266
项目测试题/267

附录/268
一、某些二元物系的气-液相平衡关系/268
二、气体的扩散系数/269
三、几种气体溶于水时的亨利系数/270
四、某些三元物系的液-液平衡数据/271
五、填料的特性/271

参考文献/273

《传质分离技术》是以传质规律为主体的单元操作为主线，辅以设备、电器、仪表等相关知识与操作为一体的项目化教材，主要内容包括蒸馏操作与控制、萃取操作与控制、吸收操作与控制、膜分离操作与控制和吸附操作与控制五大单元操作。教材以“项目载体、任务驱动”方式展开，通过工作任务要求、工作任务情景、技术理论与推荐知识及任务组织实施、任务评估的思路完善了教材内容的层次设计，优化了教学目标尤其是职业素质培养目标；开发了与教学内容配套的微课、动画及视频等颗粒化教学资源，并以二维码形式直接植人教材，师生在互联网条件下，通过APP应用软件，采用可移动终端直接扫描二维码，即可观看或使用，实现教材表现形式的创新。
本教材与《传热应用技术》和《流体输送与非均相分离技术》配套使用。适用于化工技术、生物与制药技术、环保及相关专业的高职院校师生，也可作为其他各类化工及制药类职业学校的参考教材和职工培训教材，还可供化工及相关专业工程应用型本科学生和其他相关工程技术人员参考阅读。