王海军，14年汽车零部件开发经验，负责本企业质量管理工作；多年兼职汽车零部件IATF 16949质量管理体系咨询经验，为多家企业提供质量管理咨询服务。

前言
章概述
1.1PPAP的背景与历史
1.1.1汽车零部件行业的特点
1.1.2PPAP与质量保证
1.1.3PPAP与IATF 16949
1.1.4PPAP与五大工具
1.1.5PPAP的版本
1.2PPAP的目的与适用性
1.2.1PPAP的目的
1.2.2PPAP的适用性
第2章PPAP的实施
2.1PPAP实施时机
2.2PPAP实施计划
2.3PPAP实施流程
2.3.1流程管理简介
2.3.2PPAP流程
2.4生产件批准程序案例
2.4.1生产件批准程序分析
2.4.2生产件批准控制程序案例
第3章PPAP的过程要求
3.1有效的生产运行
3.2PPAP的要求
3.2.1设计记录
3.2.2任何授权的工程变更文件
3.2.3客户工程批准
3.2.4设计失效模式及后果分析
3.2.5过程流程图
3.2.6过程失效模式及后果分析
3.2.7控制计划
3.2.8测量系统分析研究
3.2.9全尺寸测量结果
3.2.10材料、性能试验结果记录
3.2.11初始过程研究
3.2.12合格实验室的文件要求
3.2.13外观批准报告
3.2.14生产件样品
3.2.15标准样品
3.2.16检查辅具
3.2.17客户的特殊要求
3.2.18零件提交保证书
第4章工程变更和客户通知
4.1工程变更
4.2客户通知
第5章PPAP提交与批准
5.1PPAP的提交要求
5.2PPAP提交证据的等级
5.2.1提交等级
5.2.2提交证据要求
5.3零件的提交状态
5.3.1PPAP的批准
5.3.2客户的PPAP状态
第6章文件与记录
6.1质量管理体系文件与记录
6.1.1文件与记录概述
6.1.2建立质量管理体系文件的目的
6.1.3质量管理体系文件的层次
6.1.4质量管理体系文件的编制方法
6.2文件与记录的管理介绍
6.2.1文件管理的概念
6.2.2文件管理和质量记录文件管理的原则
6.2.3文件的生命周期理论
6.2.4文件管理的流程
6.3PPAP文件与记录的保存
第7章其他特殊要求
7.1散装材料的特殊要求
7.1.1说明和适用性
7.1.2散装材料要求检查表
7.1.3设计矩阵表
7.1.4设计FMEA
7.1.5过程FMEA
7.1.6特殊特性
7.1.7控制计划
7.1.8测量系统分析研究
7.1.9特殊特性初期过程研究
7.1.10标准样品
7.1.11零件提交保证书
7.1.12临时批准
7.1.13客户工厂的关系
7.2轮胎的特殊要求
7.2.1说明和适用性
7.2.2PPAP要求指南
7.2.3客户提交要求的证据等级
7.3货车工业的特殊要求
7.3.1说明和适用性
7.3.2有效的生产运行
7.3.3尺寸结果
7.3.4材料试验
7.3.5质量指数
7.3.6标准样件
7.3.7零件提交保证书
7.3.8零件重量
7.3.9客户通知
附录
附录AIATF 16949术语
附录BPPAP术语
附录C控制图常数和公式
参考文献

本书以AIAG的PPAP手册为蓝本，结合汽车整车厂和零部件生产企业的实际运用，介绍PPAP背景、实施流程、过程要求、提交与批准及保存等内容。通过案例对PPAP的实施流程和主要文件进行详细说明，并对文件及文件管理的知识做了介绍。本书实用性强，对于PPAP的要求，读者可快速理解，有效运用，取得事半功倍的效果。本书可供从事汽车整车和零部件行业的质量管理、产品研发人员使用，尤其对刚走上产品质量管理和项目管理岗位的新手，可作为了解客户对PPAP要求以及快速实操应用的参考书。本书也可供汽车整车及零部件企业及其他行业质量管理、项目管理、工程管理人员及大中专院校学生参考。