本书是根据“高等职业教育机械制造类专业人才培养目标”的要求，将传统课程“金属切削原理与刀具”和“金属切削机床”中的相关内容有机结合，从培养高端技能型专门人才出发，结合编者在机械制造应用领域多年的教学改革和工程实践的经验修订而成。本书以零件典型表面的加工方法为主线，介绍零件典型表面的加工方法，所使用的机床及配件的使用与调整方法，零件典型表面的测量方法和常用工具的结构、选用等知识。全面培养学生熟悉各种不同类型表面的加工方法和各种机床的用途、工艺范围，具有根据加工条件合理选择刀具、加工设备、切削参数及切削液的能力。
本书除绪论外共分为8个单元，主要内容包括机械制造过程、金属切削过程、外圆表面加工及设备、内圆表面加工及设备、平面及沟槽加工、螺纹的加工、齿轮的齿形加工、其他加工方法。在介绍零件加工相关知识的同时，还增加了应用实例，各单元均有思考与练习题。
本书可作为高等职业院校及应用型本科院校机械制造类专业的教学用书，也可作为相关从业人员的业务参考书及培训用书。
授课教师如需本书配套的教学课件等资源，可发送邮件至gzjx@pub.hep.cn索取。

绪论
0.1 本课程的主要内容
0.2 机床行业的现状与发展趋势
0.3 本课程的性质、特点与要求
单元一 机械制造过程
1.1 机械制造过程概述
1.2 机械加工运动概述
1.3 机械加工设备概述
1.4 刀具概述
1.5 工件概述
知识的梳理
思考与练习
单元二 金属切削过程
2.1 金属切削过程概述
2.2 切削过程基本规律
2.3 切削过程基本规律的应用
知识的梳理
思考与练习
单元三 外圆表面加工及设备
3.1 外圆表面的加工方法
3.2 外圆表面的车削加工及设备
3.3 外圆表面的磨削加工及设备
3.4 外圆表面的精整、光整加工
3.5 外圆表面的测量
3.6 外圆表面加工实例
知识的梳理
思考与练习
单元四 内圆表面加工及设备
4.1 内圆表面的加工方法
4.2 内圆表面的钻削加工及设备
4.3 内圆表面的镗削加工及设备
4.4 内圆表面的磨削加工
4.5 内圆表面的精整、光整加工
4.6 内圆表面的测量
4.7 内圆表面加工实例
知识的梳理
思考与练习
单元五 平面及沟槽加工
5.1 平面的加工方法
5.2 平面的铣削加工及设备
5.3 平面的刨削加工及设备
5.4 平面的磨削加工及设备
知识的梳理
思考与练习
单元六 螺纹的加工
6.1 螺纹的加工方法
6.2 螺纹的加工刀具
6.3 螺纹的测量
6.4 螺纹加工实例
知识的梳理
思考与练习
单元七 齿轮的齿形加工
7.1 齿形加工方法
7.2 齿轮加工机床的分类和加工范围
7.3 滚齿加工
7.4 插齿加工
7.5 其他齿轮加工方法
7.6 齿形精度检测
7.7 齿轮加工实例
知识的梳理
思考与练习
单元八 其他加工方法
8.1 拉削加工
8.2 插削加工
知识的梳理
思考与练习
参考文献