本书以培养学生钳工工艺、钳工操作基本技能为目标，为体现课程专业能力渐进规律，并兼顾便于教学实施，将课程内容划分为基础篇、提高篇两大部分。对五年制高职学生，可以划分为中职、高职两个教学阶段实施教学。
基础篇(中职阶段)介绍钳工安全生产和文明生产制度，机械零件的划线、錾削加工、锯削加工、锉削加工、钻削加工、螺纹加工等专业基础知识和钳工基本操作技能，建议安排24～48课时。
提高篇(高职阶段)介绍零件的研磨、 抛光和去毛刺等专业基础知识和钳工操作技能， 同时还安排了较典型机械零件的手工制作实例，并提供机械零件手工制作题例供学生实际操作，建议安排48～60课时。
本书适合于模具设计与制造、材料成型与控制技术、机械设计与制造、数控技术应用、机电一体化等机械装备制造类专业中高职衔接班及五年一贯制大专班使用，也适合成人教育院校汽车运用与维护、汽车制造与装配技术、新能源汽车等相关专业学生使用，还可供从事机械装备制造类工作的工程技术人员参考。

基础篇(中职阶段)
项目1 课程准备
任务1.1 钳工的工作任务
任务1.2 钳工的工作场地
任务1.3 机械制造企业的安全生产和文明生产制度
思考与练习
项目2 零件的划线
任务2.1 用钢直尺划线
任务2.2 用90°角尺划线
任务2.3 用划规划圆弧线和平行线
任务2.4 用划线盘划平行线
任务2.5 在轴类零件上划圆心线
任务2.6 用方箱划水平线和垂直线
任务2.7 圆弧与两直线相切的划法
任务2.8 圆周三等分、五等分与六等分的划法
任务2.9 划线后打样冲眼的方法和要求
任务2.10 平面划线的基准选择
任务2.11 划线时的找正和借料
任务2.12 平面划线实例
思考与练习
项目3 零件的錾削加工
任务3.1 錾削工具及其使用方法
任务3.2 錾子的热处理和刃磨
任务3.3 零件的錾削
任务3.4 錾削加工的安全注意事项
思考与练习
项目4 零件的锯削加工
任务4.1 锯削工具及其使用方法
任务4.2 零件毛坯的锯削
思考与练习
项目5 零件的锉削加工
任务5.1 锉削工具及其使用方法
任务5.2 锉削的方法
任务5.3 零件的锉削加工
思考与练习
项目6 零件的钻削加工
任务6.1 钻削加工基础
任务6.2 钻削加工工具
任务6.3 钻削加工方法
任务6.4 模板零件的钻削加工
思考与练习
项目7 螺纹的加工
任务7.1 螺纹加工工具及其使用方法
任务7.2 螺纹加工方法
任务7.3 模板上螺纹的加工
思考与练习
提高篇(高职阶段)
项目8 零件的研磨、抛光和去毛刺
任务8.1 零件的研磨加工
任务8.2 零件的抛光加工
任务8.3 去毛刺
思考与练习
项目9 零件的手工制作实例
任务9.1 四拼块配合件的制作
任务9.2 蝶形配合件的制作
任务9.3 十字块配合件的制作
任务9.4 六方体镶嵌配合件的制作
项目10 零件手工制作与检测题例
任务10.1 角度凸台镶配
任务10.2 T字角度镶配
任务10.3 凸凹件暗配
任务10.4 圆弧梯形镶配
任务10.5 皮带轮样板
任务10.6 锥度样板副
任务10.7 角度量块
任务10.8 燕尾圆弧配合件
任务10.9 组合内四方配合件
任务10.10 六方定位组合件
参考文献