本书是根据机械制造领域职业岗位群的需求，以“工学结合”为切入点，以工作过程为导向，打破传统的学科型课程架构，突破定界思维，以工学结合来确定课程内容的一体化任务式教材。本书是根据高职高专机械制造专业课程标准、理论知识要求及技能要求，并参照有关极限与配合的最新国家标准编写的，主要从尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等方面介绍其标注内容及检测内容。本书主要内容包括轴套类零件的尺寸公差标准与精度检测、盘类零件的几何公差标注与精度检测、箱体类零件的表面粗糙度标注与精度检测、减速器零部件的公差标注与精度检测共4章、8个任务。
本书可作为高职高专、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院数控技术、机电一体化技术、模具设计与制造等专业教材，也可作为工厂中主要从事机械设计与加工的技术人员培训教材，还可供其他相关技术人员参考。

前言
第1章 轴套类零件的尺寸公差标注与精度检测
1.1 任务描述及学习目标
1.2 任务资讯一
1.2.1 互换性
1.2.2 标准化与优先数
1.2.3 极限与配合的基本术语及定义
1.2.4 极限与配合国家标准
1.2.5 极限与配合的选用
1.3 任务实施一
1.3.1 根据要求选用尺寸公差与基本偏差
1.3.2 轴套类零件图样标注
1.4 任务资讯二
1.4.1 车间条件下轴套类零件的精度检测
1.4.2 计量室条件下轴套类零件的精度检测
1.4.3 其他精密测量技术与发展趋势
1.5 任务实施二
1.5.1 轴套类零件检验规程的制订
1.5.2 轴套类零件的常规检测
1.5.3 检测报告填写
1.5.4 误差分析
1.6 任务评价与总结提高
1.6.1 任务评价
1.6.2 任务总结
1.6.3 练习与提高
第2章 盘类零件的几何公差标注与精度检测
2.1 任务描述及学习目标
2.2 任务资讯一
2.2.1 零件的几何要素及分类
2.2.2 几何公差项目和符号
2.2.3 形状公差
2.2.4 方向公差
2.2.5 位置公差
2.2.6 跳动公差
2.2.7 公差原则
2.2.8 几何公差的选用
2.3 任务实施一
2.3.1 轴套类零件的几何公差分析与选用
2.3.2 盘类零件的几何公差分析与选用
2.4 任务资讯二
2.4.1 形状误差检测
2.4.2 方向误差检测
2.4.3 位置误差检测
2.4.4 跳动误差检测
2.5 任务实施二
2.5.1 盘类零件检验规程的制订
2.5.2 检具的使用
2.5.3 盘类零件的几何精度检测
2.5.4 检测报告填写
2.5.5 误差分析
2.6 任务评价与总结提高
2.6.1 任务评价
2.6.2 任务总结
2.6.3 练习与提高
第3章 箱体类零件的表面粗糙度标注与精度检测
3.1 任务描述及学习目标
3.2 任务资讯一
3.2.1 表面粗糙度概述
3.2.2 表面粗糙度评定的基准与参数
3.2.3 表面粗糙度的标注
3.3 任务实施一
3.3.1 根据要求选择表面粗糙度
3.3.2 箱体类零件的表面粗糙度标注
3.4 任务资讯二
3.5 任务实施二
3.5.1 箱体类零件表面粗糙度检验规程的制订
3.5.2 专用检具的使用
3.5.3 箱体类零件表面粗糙度的检测
3.5.4 检测报告填写
3.5.5 误差分析
3.6 任务评价与总结提高
3.6.1 任务评价
3.6.2 任务总结
3.6.3 练习与提高
第4章 减速器零部件的公差标注与精度检测
4.1 任务描述及学习目标
4.2 任务资讯一
4.2.1 轴承的公差与配合
4.2.2 螺纹的公差与配合
4.2.3 键的公差与配合
4.3 任务实施一
4.3.1 轴承公差配合的标注
4.3.2 螺纹的图样标注
4.3.3 键的标注
4.4 任务资讯二
4.4.1 轴承的选择
4.4.2 普通螺纹的检测
4.4.3 平键键槽的检测
4.5 任务实施二
4.5.1 减速器零部件检验规程的制订
4.5.2 专用检具的使用
4.5.3 减速器零部件检测
4.5.4 检测报告填写
4.5.5 误差分析
4.6 任务评价与总结提高
4.6.1 任务评价
4.6.2 任务总结
4.6.3 练习与提高
附录 检测实验
参考文献