《现代CAPP技术与应用(高等学校规划教材)》从系统的角度，阐述现代CAPP的特点、方法与技术，着重论述现代CAPP基本理论、工艺知识处理技术、基于特征的CAPP集成技术、制造工艺信息系统、现代CAPP系统的工程应用等内容；选材大都为近几年的研究成果，紧密结合工程应用，力求先进性与实用性的有机统一。其目的是为了增大信息量，扩大知识面，提高人们对CAPP的认识层面，以促进CAPP的应用与发展。

本书共分7章。第1章由张振明编写，第2章由张振明、田锡天编写，第3章由张振明编写，第4章由许建新编写，第5章由许建新、张振明编写，第6章由贾晓亮、田锡天编写，第7章由贾晓亮编写。

《现代CAPP技术与应用(高等学校规划教材)》(作者张振明、许建新、贾晓亮、田锡天)针对CAPP技术的最新发展及企业对CAPP的迫切需求，阐述了现代CAPP的特点、技术及应用，着重论述了现代CAPP的基本理论、工艺知识处理技术，基于特征的CAPP集成技术、制造工艺信息系统、现代CAPP系统的工程应用等内容。

《现代CAPP技术与应用(高等学校规划教材)》内容大部分选自近几年来有关CAPP的研究成果与应用，内容新颖丰富，实用性强，可作为机械设计制造及其自动化、机械电子工程等专业的本科生、研究生教材，也可供工程技术人员参考。

第1章 绪论

1．1 工艺过程设计

1．1．1 制造系统与产品制造过程

1．1．2 产品工艺过程设计与管理

1．2 计算机辅助工艺过程设计

1．2．1 计算机技术在工艺过程设计中的应用

1．2．2 CAPP的基本组成

1．2．3 CAPP的发展阶段

1．3 现代CAPP与发展

1．3．1 现代CAPP概念

1．3．2 现代CAPP与工艺知识库

1．3．3 现代CAPP系统结构

1．3．4 制造工艺信息系统

1．3．5 现代CAPP的应用效益与发展

第2章 CAPP基础技术

2．1 成组技术

2．1．1 成组技术基本原理

2．1．2 零件的相似性

2．1．3 零件分类编码系统

2．1．4 零件的分类成组与分类编码法

2．2 CAPP基本内容

2．2．1 产品零件信息描述

2．2．2 工艺决策过程

2．2．3 工艺尺寸计算

2．3修订式CAPP系统

2．3．1 修订式工艺决策的原理

2．3．2 修订式CAPP系统的开发

2．3．3 修订式CAPP系统的应用

2．4 生成式CAPP系统

2．4．1 生成式方法的原理

2．4．2 生成式CAPP系统的开发

2．4．3工艺决策方法

2．5 工艺决策专家系统

2．6 数据库技术

2．6．1 数据库的基本概念

2．6．2 关系数据库

第3章 现代CAPP基本理论

3．1 面向产品CAPP方法论

3．2 基于O-O的面向产品CAPP信息建模

3．2．1 面向产品CAPP基本信息模型

3．2．2 面向对象方法基本概念

3．2．3 CAPP面向对象基本模型

3．2．4 面向产品CAPP基本对象类体系

3．2．5 面向产品CAPP对象模型的建立过程

3．3现代CAPP的集成化与智能化

3．3．1 现代CAPP的集成化

3．3．2 现代CAPP的智能化

3．4 现代CAPP体系结构与开发模型

3．4．1 现代CAPP系统总体结构

3．4．2 现代CAPP系统开发模型

3．5 CAPP应用开发平台——CAPPFramework

3．5．1 CAPPFramework的基本目标与组成

3．5．2 基于CAPPFramework的CAPP应用系统软件结构

第4章 工艺知识处理技术

4．1 知识及知识表示

4．1．1 数据、信息与知识

4．1．2 知识表示

4．2 工艺知识分析与获取

4．2．1 工艺知识分析

4．2．2 知识获取

4．2．3工艺知识的获取

4．3 CAPPFramewor．k的工艺知识处理技术

4．3．1 工艺对象属性表示

4．3．2 工艺对象方法表示

4．3．3 工艺决策过程控制方法

4．3．4 知识表示示例

4．3．5 推理机制

4．4 知识库系统

4．4．1 知识库系统的构成

4．4．2 知识库实现

4．4．3 知识库管理系统构成

4．5 面向对象工艺知识库管理系统

4．5．1 体系结构与实现

4．5．2 对象模式与关系模式的转换

4．5．3 知识库的一致性维护

4．5．4 外部工程数据关联

4．6 专家系统的开发步骤

第5章 基于特征的CAPP集成技术

5．1 特征技术

5．1．1 特征的概念

5．1．2 形状特征的分类

5．2 加工元

5．2．1 加工元概念

5．2．2 安装

5．2．3 加工工步

5．2．4 加工元基本关系定义

5．3基于加工元的工艺决策模型

5．3．1 工艺决策依据的基本准则

5．3．2 加工元的相近度及其描述

5．3．3 工艺决策过程模型

5．3．4 主要决策阶段

5．4 CAD／CAPP／CAM集成技术

5．4．1 特征信息模型与建立

5．4．2 CAD／CAPP／CAM集成

5．5 飞机结构件CAD／CAPP／CAM集成系统

5．5．1 飞机结构件数控加工工艺性分析

5．5．2 飞机结构件的特征定义

5．5．3工序排序方法

5．5．4 FA-CAPP应用

第6章 制造工艺信息系统

6．1 制造工艺信息系统概述

6．1．1 制造工艺信息及工艺管理

6．1．2 制造工艺信息系统的概念及要求

6．1．3 基于单一工艺数据源的工艺设计与管理一体化

6．1．4 制造工艺信息系统的体系结构

6．2 工艺数据库’

6．2．1 关系数据库设计

6．2．2 切削参数库设计

6．3计算机辅助工艺分工路线编制

6．3．1 工艺分工路线编制内容

6．3．2 计算机辅助工艺分工路线编制目标

6．3．3 计算机辅助工艺分工路线编制系统

6．4 计算机辅助材料定额编制

6．4．1 材料定额编制概念

6．4．2 计算机辅助材料定额编制系统

6．5 计算机辅助工时定额制定

6．5．1 工时定额制定

6．5．2 计算机辅助工时定额制定内容

6．5．3 计算机辅助工时定额制定系统

6．6 基于PDM的制造工艺信息系统

6．6．1 PDM技术

6．6．2 基于PDM的制造工艺信息系统

第7章 现代CAPP系统的工程应用

7．1 CAPP工程化应用管理

7．1．1 软件工程

7．1．2 CAPP工程化

7．2 从电子表格走向CAPP集成化应用

7．2．1 系统应用背景

7．2．2 工艺设计的特点

7．2．3 CAPP集成系统

7．2．4 工艺分工路线专家系统

7．2．5 CAPP集成系统实施的效果

7．3飞机工艺装备CAPP系统

7．3．1 飞机工艺装备生产概述

7．3．2 飞机工艺装备制造工艺特点与工艺规程工作

7．3．3 飞机工艺装备CAPP系统

7．3．4 飞机工艺装备CAPP汇总统计

7．3．5 飞机工艺装备CAPP系统实施经验

参考文献