大型筒节属于锻轧类大型零件，在国民经济和国防建设中具有重要作用。大型筒节传统制造方法是锻造成形，以轧代锻是近年来提出的新方法。本书主要介绍了大型筒节轧制理论和工艺模型，内容包括大型筒节轧制力预报模型、轧制三维塑性变形理论、微观组织演变模型以及轧制过程尺寸形状控制模型，并对大型筒节热处理技术进行探讨，包括节能热处理技术、感应加热技术和喷射冷却技术等。
本书可供从事成形制造及热处理技术工作的科研、设计和工程技术人员使用，也可供高等院校相关专业的教师和研究生参考。

第1章 大型筒节轧制过程力学模型
1.1 大型筒节轧制基本条件
1.1.1 咬入条件
1.1.2 锻透条件
1.2 大型筒节轧制力计算模型
1.2.1 数学模型的建立
1.2.2 大型筒节轧透性分析
1.2.3 计算结果分析
1.3 大型筒节轧制力快速预报模型
1.3.1 数学模型的建立
1.3.2 基于FEM的筒节非对称轧制模拟
1.3.3 结果分析与讨论
第2章 基于条元法的大型筒节轧制塑性变形模拟
2.1 条层分割模型与横向位移函数
2.1.1 基本假设
2.1.2 条层分割模型
2.1.3 横向位移函数
2.2 条层分割模型与横向位移函数
2.2.1 变形区金属流动速度
2.2.2 金属相对辊面的滑动速度
2.2.3 应变速度及剪应变速度强度
2.2.4 变形区三维应变模型
2.3 应力模型
2.3.1 前后张力模型
2.3.2 三向应力模型
2.3.3 力平衡微分方程
2.3.4 接触面纵向、横向摩擦力
2.4 轧件厚度计算
2.5 出口横向位移函数计算
2.5.1 出口横向位移函数的优化模型
2.5.2 条层法计算步骤
2.6 模拟结果分析
2.6.1 出口横向位移
2.6.2 流动速度分析
2.6.3 应变速度分析
2.6.4 三向应力与单位轧制压力
2.6.5 摩擦应力分布
2.6.6 宽展分析
2.6.7 与有限元模拟结果对比分析
第3章 大型筒节轧制有限元模拟和尺寸形状控制
3.1 大型简节轧制过程有限元模拟
3.1.1 筒节轧制过程有限元模型
3.1.2 筒节轧制过程仿真分析
3.1.3 工艺参数对筒节轧制变形影响
3.2 大型筒节轧制过程圆度控制模型
3.2.1 导向力计算模型
3.2.2 导向力极限值
3.2.3 导向辊运动模型
3.2.4 有限元模拟仿真分析
3.3 不同控制方式的圆度控制效果
3.3.1 圆度误差
3.3.2 控制导向辊运动轨迹
3.3.3 控制导向力
3.3.4 轧制工艺参数的影响”
3.4 大型筒节轧制防跑偏理论技术
3.4.1 筒节跑偏的原因
3.4.2 筒节防跑偏控制方法
第4章 大型筒节轧制过程微观组织演变
4.1 材料变形抗力模型
4.1.1 不考虑剪切应变的材料变形抗力试验和模型
4.1.2 考虑剪切应变的材料变形抗力试验和模型
4.2 筒节材料热变形阶段组织演变模型
4.2.1 动态再结晶动力学模型研究
4.2.2 动态再结晶激活能及Z参数的确定
4.2.3 峰值应变模型
4.2.4 临界应变模型
4.2.5 动态再结晶动力学模型
4.2.6 动态再结晶晶粒尺寸模型
4.3 简节材料变形间隙阶段组织演变
4.3.1 静态再结晶动力学模型
4.3.2 静态再结晶晶粒尺寸模型
4.3.3 亚动态再结晶动力学模型
4.3.4 亚动态再结晶晶粒尺寸模型
4.4 筒节微观组织演变有限元模拟
4.4.1 筒节轧制微观组织演变有限元模型
4.4.2 筒节轧制过程微观组织模拟分析
4.4.3 微观组织沿轴向演变特征
4.4.4 微观组织沿环向演变特征
4.4.5 简节轧制过程组织沿径向演变特征
第5章 大型筒节节能热处理技术
5.1 试验材料
5.2 试验方案
5.2.1 大型简节轧后余热热处理试验
5.2.2 大型筒节正火热处理试验
5.3 试验处理
5.3.1 晶界和组织腐蚀
5.3.2 室温拉伸试验
5.3.3 -30℃夏比冲击试验
5.3.4 冲击断口形貌
5.4 轧后余热热处理工艺试验结果分析
5.4.1 轧后空冷组织形貌分析
5.4.2 冷却方式对组织形貌的影响
5.4.3 冷却方式对淬火后晶粒大小的影响
5.5 不同正火工艺试验结果分析
5.5.1 组织分析
5.5.2 力学性能分析
5.5.3 断口形貌分析
第6章 大型筒节感应加热理论技术探讨
6.1 大型简节感应加热基础理论
6.1.1 电磁场数学模型
6.1.2 温度场数学模型
6.1.3 应力场数学模型
6.1.4 组织场数学模型
6.1.5 换热系数模型
6.2 2.25Cr1Mo0.25V钢的奥氏体化动力学
6.2.1 2.25Cr1Mo0.25V钢热膨胀试验
6.2.2 连续加热转变曲线（CHT曲线）
6.2.3 相变激活能计算
6.2.4 奥氏体化相变动力学参数的确定
6.2.5 奥氏体化动力学方程精度检验
6.3 大型筒节感应加热装置设计
6.3.1 大型筒节不同加热方式
6.3.2 大型筒节感应加热装置设计
6.4 感应加热过程有限元模拟
6.4.1 有限元模型的建立
6.4.2 加热工艺的制定
6.4.3 感应加热模拟结果分析
6.5 尖角效应解决方案模拟和结果分析
6.5.1 感应线圈形状
6.5.2 筒节端部焊接热处理环
6.5.3 端部线圈处添加导磁体，简节端部焊接热处理环
6.6 不同加热方式下加热效果对比
6.6.1 有限元模型的建立
6.6.2 加热工艺的确定
6.6.3 模拟结果与分析
6.7 大型简节热处理过程物理模拟试验
6.7.1 试验