本书系统阐述铜/镍复层箔塑性微成形理论与技术的相关研究内容，介绍塑性微成形技术的研究现状与背景意义、铜/镍复层箔微拉伸流动应力及断裂行为尺度效应、软模微弯曲尺度效应、介观成形极限尺度效应、微流道/双极板软模微成形有限元模拟与工艺实践研究。全书遵循理论与技术相结合，系统性、实用性与先进性相统一的原则，注重科学问题的阐述与学术表达，循序渐进、逐层深入、深入浅出、图文并茂、通俗易懂，以提高发现问题、分析问题、解决问题的能力为目的，在内容上尽量照顾到各种类型的读者需要，便于帮助读者理清铜/镍复层箔塑性微成形理论与技术的知识脉络体系。
本书可作为高等学校材料加工工程、机械工程专业高年级本科生、硕士及博士研究生的教学参考书，也可供从事塑性加工、微纳制造领域的科学研究人员、工程技术人员参考。

“博士后文库”序言
前言
第1章 绪论
1.1 研究背景
1.2 流动应力尺度效应研究现状
1.3 断裂行为尺度效应研究现状
1.4 微弯曲回弹尺度效应研究现状
1.5 成形极限尺度效应研究现状
1.6 薄板微成形工艺研究现状
1.7 本书主要内容
参考文献
第2章 铜/镍复层箔微拉伸流动应力尺度效应
2.1 引言
2.2 实验材料及方案
2.2.1 实验材料及处理
2.2.2 实验方案
2.3 真实应力-应变曲线分析
2.3.1 晶粒尺寸/界面尺度效应
2.3.2 各向异性尺度效应
2.4 介观尺度材料本构建模与分析
2.4.1 混合法则
2.4.2 表面层模型
2.4.3 本构模型
2.4.4 模型参数
2.4.5 实验验证及分析
2.5 本章小结
参考文献
第3章 铜/镍复层箔微拉伸断裂行为尺度效应
3.1 引言
3.2 工程应力-应变曲线分析
3.2.1 屈服强度和抗拉强度
3.2.2 延伸率
3.2.3 各向异性的影响
3.3 宏观断口分析
3.4 微观断口分析
3.5 断裂微观机制分析
3.6 本章小结
参考文献
第4章 铜/镍复层箔软模微弯曲尺度效应
4.1 引言
4.2 实验材料及方案
4.2.1 实验材料及处理
4.2.2 实验方案
4.3 Cu/Ni复层箔软模微弯曲过程的模拟分析
4.3.1 有限元模型构建
4.3.2 微弯曲过程分析
4.4 微弯曲塑性变形行为分析
4.5 微弯曲回弹预测模型构建与分析
4.6 本章小结
参考文献
第5章 铜/镍复层箔成形极限尺度效应
5.1 引言
5.2 实验材料及方案
5.2.1 实验材料及热处理制度
5.2.2 实验方案
5.3 成形极限实验参数优化
5.4 Cu/Ni复层箔介观尺度成形极限图
5.4.1 晶粒尺寸对成形极限的影响
5.4.2 放置方式对成形极限的影响
5.5 Cu/Ni复层箔成形性尺度效应
5.5.1 应变路径
5.5.2 不同加载路径下的变形行为
5.6 Cu/Ni复层箔介观尺度成形极限建模
5.6.1 宏观尺度成形极限预测模型
5.6.2 薄板介观尺度成形极限建模
5.6.3 Cu/Ni复层箔介观尺度成形极限预测
5.7 本章小结
参考文献
第6章 铜/镍复层箔微流道/双极板软模微成形有限元模拟
6.1 引言
6.2 有限元模型建立
6.3 微流道软模成形有限元分析
6.3.1 微流道软模成形过程
6.3.2 坯料退火温度对微流道成形质量的影响
6.3.3 微流道深宽比对微流道成形质量的影响
6.4 本章小结
参考文献
第7章 铜/镍复层箔微流道软模微成形工艺研究
7.1 引言
7.2 实验材料及方案
7.2.1 实验材料及热处理
7.2.2 实验方案
7.3 成形载荷对微流道成形质量的影响
7.4 凹模表面粗糙度对微流道成形质量的影响
7.5 橡胶厚度对微流道成形质量的影响
7.6 坯料退火温度对微流道成形质量的影响
7.6.1 坯料退火温度对成形深度的影响
7.6.2 坯料退火温度对壁厚分布的影响
7.6.3 坯料退火温度对表面粗糙度的影响
7.7 微流道宽度对微流道成形质量的影响
7.7.1 微流道宽度对成形深度的影响
7.7.2 微流道宽度对壁厚分布的影响
7.7.3 微流道宽度对表面粗糙度的影响
7.8 本章小结
参考文献
第8章 铜/镍复层箔双极板软模微成形工艺研究
8.1 引言
8.2 成形载荷对双极板成形质量的影响
8.3 坯料退火温度对双极板成形质量的影响
8.4 润滑方式对双极板成形质量的影响
8.5 保压时间对双极板成形质量的影响
8.6 燃料电池双极板软模微成形质量评价
8.6.1 尺寸精度分析
8.6.2 表面形貌分析
8.6.3 壁厚减薄分析
8.7 本章小结
参考文献
编后记