本书以典型零件的切削原理和加工设备为主线，将金属切削原理和刀具、机械制造工艺和夹具设计融为一体，淡化理论，强调实践和应用。本书强调学以致用，理论联系实际，注重培养学生应用能力与工程素养，旨在提高学生解决生产一线实际问题的能力。
本书以项目驱动、任务引领的形式开展教学，淡化理论，强调应用，旨在培养学生严谨的专业素质和职业素养，附有配套的习题集，便于学生对所学知识进行自检。

绪论
项目1 金属切削加工基础
任务1.1 金属切削刀具基础
任务1.2 刀具的结构和几何角度
任务1.3 切屑的形成过程
任务1.4 切削过程中的物理现象
任务1.5 切削条件的选择
项目2 金属切削加工方法和设备
任务2.1 金属切削机床基础知识
任务2.2 车削加工
任务2.3 铣削加工
任务2.4 钻削加工和镗削加工
任务2.5 磨削加工
任务2.6 刨削、插削和拉削加工
任务2.7 齿轮加工
项目3 机械加工工艺规程设计
任务3.1 机械加工工艺规程的基本概念
任务3.2 工件的安装、基准和定位
任务3.3 工艺路线的拟定
任务3.4 加工余量、工序尺寸及其公差
任务3.5 工艺尺寸链
任务3.6 工艺过程的生产率和经济性
项目4 典型零件的机械加工工艺
任务4.1 轴类零件的加工工艺
任务4.2 套类零件的加工工艺
任务4.3 箱体零件的加工工艺
任务4.4 齿轮零件的加工工艺
任务4.5 连杆零件的加工工艺
项目5 机械加工质量及其控制
任务5.1 机械加工精度概述
任务5.2 工艺系统的几何误差
任务5.3 工艺系统的受力变形
任务5.4 工艺系统的热变形和内应力
任务5.5 加工误差的统计分析
任务5.6 保证和提高加工精度的措施
任务5.7 机械加工表面质量
项目6 机器的装配工艺
任务6.1 机器装配概述
任务6.2 装配尺寸链
任务6.3 保证装配精度的方法
任务6.4 装配工艺规程的制订
项目7 机床夹具设计基础
任务7.1 机床夹具概述
任务7.2 工件在夹具中的定位
任务7.3 定位误差的分析与计算
任务7.4 工件在夹具中的夹紧
任务7.5 夹具在机床上的定位和其他装置
任务7.6 机床专用夹具设计方法
任务7.7 钻床夹紧设计
任务7.8 铣床夹具设计
任务7.9 车床夹具设计
任务7.10 其他机床夹具设计
参考文献