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本书共分16章，内容包括:绪论、平面机构分析基础、平面连杆机构、凸轮机构、间歇运动机构、带传动和链传动、齿轮传动、蜗杆传动、轮系与减速器、螺纹连接、联轴器与离合器、滑动轴承、滚动轴承、轴、机械的调速和平衡、机械系统设计综述。本书附带电子资源课件，并在每章附有思考题与习题，供读者学习使用。本书是机械设计基础课程自学教材，可供个人自学、考试培训使用，也可作为高等院校机械类专业、近机类专业师生教学或相关技术人员参考用书。

大纲前言
Ⅰ课程性质与课程目标3
Ⅱ考核目标4
Ⅲ课程内容与考核要求4
Ⅳ实践性环节16
Ⅴ关于大纲的说明与考核实施要求17
附录题型举例20
后记22机械设计基础
编者的话24
第1章绪论25
11机构、机器与机械25
12构件与零件26
13机械的组成26
14机械设计及其基本要求和一般过程27
141机械设计及机械设计方法27
142机械设计的基本要求与一般流程28
15机械零件设计的基本要求与一般流程28
151机械零件的工作能力及其计算
准则28
152机械零件设计的基本要求29
153机械零件设计的一般流程29
16本课程的内容、性质和任务29
思考题与习题30
第2章平面机构分析基础31
21机构的形成31
211构件与运动副31
212运动链32
213机构32
22平面机构运动简图33
221机构运动简图及其特点33
222平面机构运动简图中构件和
运动副的表示方法33
223机构运动简图的绘制35
23平面机构的自由度36
231构件的自由度36
232运动副的约束36
233平面机构的自由度计算及机构
具有确定运动的条件37
234计算平面机构自由度时应注意的
几个问题38
思考题与习题40
第3章平面连杆机构41
31铰链四杆机构的基本类型42
311曲柄摇杆机构42
312双曲柄机构42
313双摇杆机构44
32铰链四杆机构的基本特性45
321铰链四杆机构的曲柄存在条件45
322铰链四杆机构的极限位置和急回
运动特性47
323铰链四杆机构的传动角和死点
位置47
33铰链四杆机构的演化49
331曲柄滑块机构49
332导杆机构50
333偏心轮机构51
34平面四杆机构的设计52
341按给定的行程速比系数设计四杆
机构52
342按给定的连杆位置设计四杆
机构54
思考题与习题56
第4章凸轮机构58
41凸轮机构的组成和分类58
411凸轮机构的组成58
412凸轮机构的分类59
42从动件的常用运动规律60
43凸轮机构的设计64
431凸轮廓线设计的基本原理64
432凸轮廓线的设计65
433凸轮机构设计时应注意的问题67
思考题与习题69
第5章间歇运动机构70
51棘轮机构70
511棘轮机构的组成及工作原理70
512棘轮机构的类型、特点及应用70
513齿式棘轮机构的设计72
52槽轮机构73
521槽轮机构的组成及工作原理73
522槽轮机构的类型、特点及应用74
523槽轮机构的设计74
思考题与习题76
第6章带传动和链传动77
61带传动的类型、特点及应用77
611带传动的工作原理和类型77
612普通V带的结构、型号和基本
尺寸78
613带传动的特点及应用79
62带传动工作情况分析80
621带传动的受力分析80
622带传动的应力分析82
623带传动的弹性滑动和传动比83
63普通V带传动的设计计算84
631带传动的主要失效形式和设计
准则84
632单根普通V带的基本额定功率84
633普通V带传动的设计86
64V带轮设计与V带传动的张紧91
641V带轮的设计91
642V带传动的张紧装置92
65同步带传动简介*93
66链传动94
661链传动的类型、特点及应用94
662滚子链的结构和基本参数95
663滚子链链轮96
664链传动的布置和张紧98
思考题与习题98
第7章齿轮传动100
71齿轮传动的类型和特点100
72渐开线齿廓及啮合特性101
721齿廓啮合基本定律101
722渐开线的形成及其性质102
723渐开线齿廓的啮合特点103
73渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本
参数和几何尺寸104
731直齿圆柱齿轮各部分的名称和
符号104
732直齿圆柱齿轮的基本参数104
733标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸
计算105
74渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合
传动106
741渐开线直齿轮的正确啮合条件106
742渐开线标准齿轮传动的中心距107
743渐开线齿轮的连续传动条件107
75渐开线圆柱齿轮的加工和齿轮精度
选择108
751渐开线齿轮的加工原理108
752轮齿的根切现象和最少齿数110
753变位齿轮简介112
754齿轮传动的精度选择113
76齿轮的失效形式和设计准则114
761齿轮的失效形式114
762齿轮传动的设计计算准则115
77齿轮的材料与热处理116
771齿轮常用材料116
772齿轮常用的热处理方法117
78直齿圆柱齿轮传动的强度计算118
781直齿圆柱齿轮传动的受力分析及
计算载荷118
782齿面接触强度计算119
783齿根弯曲强度计算122
784齿轮传动主要参数的选择125
79斜齿圆柱齿轮传动128
791斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成及
啮合特点128
792斜齿圆柱齿轮的基本参数和几何
尺寸计算128
793斜齿圆柱齿轮的当量齿轮和最少
齿数130
文章标题中带有“*”的，均为选修内容。
794斜齿圆柱齿轮传动的受力分析130
795斜齿圆柱齿轮传动的强度计算131
710直齿锥齿轮传动135
7101锥齿轮传动的特点135
7102直齿锥齿轮的几何尺寸计算135
7103直齿锥齿轮的当量齿轮和当量
齿数136
7104直齿锥齿轮传动的受力分析137
7105直齿锥齿轮传动的强度计算138
711齿轮的结构139
7111锻造齿轮139
7112铸造齿轮141
7113镶圈齿轮141
7114焊接齿轮141
712齿轮传动的润滑141
7121润滑方式选择141
7122齿轮润滑剂的选择142
思考题与习题143
第8章蜗杆传动146
81蜗杆传动的类型及特点146
811蜗杆传动的类型146
812蜗杆传动的特点147
82普通圆柱蜗杆传动的主要参数与几何
尺寸148
821蜗杆传动的正确啮合条件和主要
参数148
822普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸
计算151
83蜗杆传动的失效形式、材料和精度151
831蜗杆蜗轮齿面间的相对滑动
速度151
832蜗杆传动的失效形式和计算
准则152
833蜗杆、蜗轮的常用材料152
834蜗杆传动的精度152
84普通圆柱蜗杆传动的强度计算153
841普通圆柱蜗杆传动的受力分析153
842蜗杆传动的强度计算154
85蜗杆传动的效率、润滑和热平衡
计算155
851蜗杆传动的效率155
852蜗杆传动的润滑156
853蜗杆传动的热平衡计算157
86蜗杆和蜗轮的结构158
861蜗杆的结构158
862蜗轮的结构158
思考题与习题160
第9章轮系与减速器161
91轮系的分类161
92定轴轮系的传动比计算162
921平面定轴轮系的传动比162
922空间定轴轮系的传动比163
93周转轮系的传动比计算163
931周转轮系的组成163
932周转轮系的类型164
933周转轮系的传动比计算164
94混合轮系的传动比计算166
95轮系的功用167
96减速器169
961减速器的主要类型170
962通用标准减速器171
思考题与习题172
第10章螺纹连接175
101螺纹连接的基本知识175
1011螺纹175
1012螺旋副的受力分析、效率和
自锁177
102螺纹连接的类型、预紧与防松179
1021螺纹连接的类型179
1022螺栓连接的预紧与防松180
103螺纹连接的强度计算183
1031普通螺栓连接的强度计算183
1032铰制孔螺栓连接的强度计算187
1033螺纹连接件的常用材料和许用
应力187
104螺纹组连接的结构设计190
思考题与习题191
第11章联轴器与离合器192
111联轴器192
1111刚性联轴器192
1112挠性联轴器193
1113联轴器的选择195
112离合器196
1121嵌合式离合器196
1122摩擦式离合器197
思考题与习题199
第12章滑动轴承200
121滑动轴承的类型、特点与分类200
122滑动轴承的结构型式和材料201
1221径向滑动轴承的结构型式201
1222推力滑动轴承的结构型式201
1223滑动轴承的轴瓦结构201
1224滑动轴承的轴承材料202
123非液体润滑滑动轴承的设计计算204
1231非液体润滑径向滑动轴承的校核
计算204
1232非液体润滑推力滑动轴承的校核
计算205
124滑动轴承的润滑206
1241润滑剂及其选择206
1242润滑方法及装置207
125液体动压润滑滑动轴承简介*208
1251液体动压润滑状态的形成
机理209
1252液体动压径向滑动轴承的工作
过程209
思考题与习题210
第13章滚动轴承211
131滚动轴承的特点、类型和代号211
1311滚动轴承的基本结构和特点211
1312滚动轴承的主要类型和性能
特点211
1313滚动轴承的代号213
1314滚动轴承的类型选择215
132滚动轴承的选择计算216
1321滚动轴承的失效形式和设计
准则216
1322滚动轴承的额定载荷与寿命216
1323滚动轴承的静载荷计算223
133滚动轴承的组合结构设计224
1331滚动轴承组合支承结构224
1332轴承游隙及轴上零件位置的
调整226
1333滚动轴承的轴向固定226
1334滚动轴承的配合与装拆228
1335滚动轴承的预紧229
1336滚动轴承的润滑与密封230
思考题与习题232
第14章轴234
141轴的类型和材料234
1411轴的类型234
1412轴的材料235
142轴的结构设计236
1421制造安装要求236
1422轴上零件的轴向和周向固定237
1423轴的结构尺寸及工艺性242
1424提高轴的疲劳强度243
143轴的强度计算244
1431按扭转强度计算244
1432按弯扭合成强度计算245
144轴的刚度计算简介249
思考题与习题250
第15章机械的调速和平衡253
151机械系统的速度波动及调节253
1511机械系统速度波动调节的目的和
方法253
1512飞轮设计254
152刚性转子的平衡257
1521机械平衡的目的和内容257
1522刚性转子的平衡原理258
1523转子的平衡试验261
思考题与习题262
第16章机械系统设计综述264
161机械系统设计原则、要求和设计
程序264
1611现代机械系统的功能要求264
1612机械系统的设计原则和要求265
1613机械系统的设计方法和设计
程序266
162执行系统的设计与选择266
1621执行系统的作用及设计要求267
1622执行系统的组成及分类267
1623执行机构的选择268
163原动机的选择269
1631原动机的常用类型269
1632电动机的型号选择269
164机械传动系统方案的选择271
1641传动类型的选择271
1642传动方案的拟订273
1643传动系统的运动和动力计算274
165机械传动系统的设计实例276
思考题与习题279
参考文献281