本书遵循教育部教指委相关指导文件和高等院校学生学习规律编写而成。践行四新理念，融入思政元素，注重理论与实践相结合。

本书为应用型机械类本科专业技术基础课教学用书。
本书根据机械学科一线高级技术人才的培养目标，以“强化理论基础，提升实践能力，突出创新精神，优化综合素质”为教学宗旨，为适应高等工科教育专业改革和按学科培养学生的需要进行编写。本书共分为六章：金属液态成形、金属塑性成形、连接成形、非金属材料成形、粉末冶金成形及其他新型成形方法、材料成形方法选择。章后附有习题。
本书以零件结构设计与成形方法适应性为主线，介绍了当今材料成形的新工艺、新技术、新进展，强化了常用成形方法选择的实例分析。
本书可作为普通高等院校机械类专业的本科教材，也可供相关领域工程技术人员参考。

前言
第1章金属液态成形1
11金属液态成形工艺基础2
111熔融合金的流动性及充型能力2
112合金的收缩4
113铸件的常见缺陷10
12砂型铸造11
121砂型铸造造型（造芯）方法11
122造型材料15
123砂型铸造工艺设计16
124铸件结构工艺性22
13特种铸造30
131熔模铸造30
132金属型铸造32
133压力铸造33
134低压铸造35
135离心铸造36
136挤压铸造37
137消失模铸造38
14常用合金的铸造及铸造方法选择39
141铸铁的铸造39
142铸钢的铸造47
143铜、铝合金的铸造48
144常用铸造方法的选择49
习题51
第2章金属塑性成形53
21金属塑性变形基础54
211金属塑性变形概念54
212影响金属塑性成形性能的内在
因素与加工条件55
213金属塑性变形对组织和性能的
影响56
214常用合金的压力加工性能57
22自由锻58
221自由锻工序58
222自由锻工艺规程的制定60
223自由锻件的结构工艺性65
23模锻67
231锤上模锻特点与锻模结构67
232锤上模锻工艺规程的制定69
233锤上模锻件的结构工艺性74
234压力机上模锻75
235胎模锻77
24板料冲压78
241分离工序79
242变形工序82
243冷冲压模具86
244冲压工艺设计实例分析88
245冲压件结构工艺性89
25其他塑性成形方法91
251挤压92
252拉拔93
253辊轧94
254旋压95
255精密模锻95
256超塑性成形96
26常用塑性成形方法的选择97
习题99
第3章连接成形102
31熔焊成形基础103
311焊接电弧与电弧焊冶金过程103
312焊接接头的组织和性能104
313焊接应力与变形106
314焊接缺陷与检验110
32电弧焊112
321焊条电弧焊112
322埋弧焊117
323气体保护电弧焊118
324等离子弧焊接与切割120
33其他焊接方法121
331非电弧熔焊121
332压焊124
333钎焊127
34常用金属的焊接及被焊工件结构
工艺性129
341常用金属材料的焊接129
342常用焊接方法的选择133
343被焊工件结构工艺性134
35胶接138
351胶接的特点与应用138
352黏结剂139
353胶接工艺139
习题141
第4章非金属材料成形145
41塑料成形145
411塑料的成形工艺性146
412塑料成形方法148
42橡胶成形159
421橡胶的压制成形160
422橡胶的注射成形162
43陶瓷成形163
431浇注成形164
432压制成形165
433等静压成形167
434热压烧结168
435热压注成形168
436其他成形方法169
44复合材料成形170
441树脂基复合材料的成形170
442金属基复合材料的成形176
443陶瓷基复合材料的成形179
习题180
第5章粉末冶金成形及其他新型成形
方法181
51粉末冶金成形181
511粉末冶金成形的特点与应用181
512模压粉末冶金成形工艺过程183
513模压成形粉末冶金制品的结构
工艺性186
514粉末冶金非模压特殊成形方法188
515几种典型粉末冶金材料189
52其他新型成形方法简介190
521快速成形技术190
522半固态合金成形191
523电磁成形193
524液压成形194
525计算机技术在材料成形中的
应用194
习题196
第6章材料成形方法选择197
61材料成形方法选择的原则与依据197
611材料成形方法选择的原则197
612材料成形方法选择的依据199
613常用成形方法的比较202
62常用机械零件毛坯成形方法的选择203
621轴杆类零件203
622盘套类零件204
623机架箱座类零件205
63毛坯成形方法选择举例206
631承压液压缸206
632开关阀207
633单级齿轮减速器207
634汽车发动机曲柄连杆机构209
习题211
参考文献212