综合制造实例是《机械制造实训教程》的特色，使学生对整机加工形成更深刻的感性认识，对实训的各个单一工种形成系统性的联系，清楚认识机械制造的一般过程，实现了从学到用，从知识到能力的转变。

《机械制造实训教程》是高等学校工科实践教学教材，内容包括工程材料的基本知识；铸造、锻压、焊接等常见热加工工艺；车削、铣削、磨削、钳工等常规切削加工工艺；数控车削、数控铣削等常规数控加工工艺；电火花加工、激光加工、增材制造等特种加工技术；两种实训产品的制造案例以及竞赛规则。《机械制造实训教程》注重对基础技能训练和基础工艺知识的介绍，涉及典型零件加工工艺综合性较强，提供了指导性较强的较详细操作流程。《机械制造实训教程》可供高等学校机械类和近机械类专业教学使用，也可供机械制造相关工作人员参考。

第1章 工程材料及热处理 1
1.1 常用工程材料 1
1.2 钢的热处理 7

第2章 铸造 10
2.1 砂型铸造 10
2.2 特种铸造 18
2.3 铸造实训 21

第3章 锻压 26
3.1 锻造 26
3.2 冲压 31

第4章 焊接 33
4.1 手工电弧焊 33
4.2 气焊与气割 39
4.3 其他焊接方法 42
4.4 焊接缺陷与质量检验 46
4.5 铁艺 47
4.6 焊接实训 49

第5章 切削加工基本知识 52
5.1 概述 52
5.2 切削加工零件的质量要求 54
5.3 切削加工工艺方案 56
5.4 切削刀具材料及切削液 58
5.5 常用量具 61

第6章 车削加工 68
6.1 概述 68
6.2 普通车床 69
6.3 车刀 72
6.4 车床附件及其工件装夹 74
6.5 车削基本操作 77
6.6 车削加工实训 89

第7章 铣削及刨削加工 94
7.1 概述 94
7.2 铣床 95
7.3 铣刀及其安装 96
7.4 铣床附件及工件的安装 98
7.5 各类表面的铣削加工 101
7.6 刨削加工 105
7.7 铣削实训 109

第8章 磨削加工 113
8.1 概述 113
8.2 磨床 115
8.3 工件的装夹及磨削方法 118
8.4 磨削实训 122

第9章 钳工 124
9.1 概述 124
9.2 划线 125
9.3 锯削 129
9.4 锉削 133
9.5 錾削 136
9.6 钻削 139
9.7 攻螺纹和套螺纹 143
9.8 钣金 146
9.9 装配 147
9.10 钳工实训 149

第10章 数控加工技术基础 155
10.1 概述 155
10.2 数控编程基础 157

第11章 数控车削 166
11.1 概述 166
11.2 数控车削程序编制 168
11.3 数控车床基本操作 173
11.4 数控车削加工实训 180

第12章 数控铣削 185
12.1 概述 185
12.2 数控铣削编程 186
12.3 数控铣床的基本操作 191
12.4 数控加工中心 194
12.5 数控铣削加工实训 195

第13章 电火花加工技术 203
13.1 概述 203
13.2 电火花线切割加工 204
13.3 线切割加工实训 209

第14章 激光加工技术 213
14.1 概述 213
14.2 激光切割机 215
14.3 激光切割机基本操作 217
14.4 激光加工实训 221

第15章 增材制造技术 224
15.1 概述 224
15.2 3D打印设备及基本操作 230
15.3 3D打印加工实训 232

第16章 机械产品制造实训 235
16.1 抽油机模型制作 235
16.2 风力小车的制作 245

参考文献 255