本书内容是按中级和高级数控车床、数控铣床、线切割加工和加工中心操作工应该达到的水平来编写的，目的在于普及和提高数控加工技术，推广现代制造技术的应用。通过本书228个编程实例的学习，读者可以很快掌握编程技巧，提高数控编程水平。

本书对228个数控机床编程与造型实例进行了分析和讲解，每个编程实例的主要内容有零件分析、工艺分析、工件坐标系的设定、编制加工程序等，涉及了数控技术应用中的数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床的手动编程和自动编程，囊括了目前国内外应用最广泛的日本FANUC数控系统、德国SIEMENS数控系统、南京SKY数控系统、华中数控系统和北京KND数控系统，增加了FANUC系统数控车床高级工考工题的编程实例，同时介绍了Mastercam X、Pro/Engineer和UG CAD/CAM的实体造型和加工，并且对Mastercam X五轴加工也进行了简要介绍。

本书选例典型，针对性强，图文并茂，通俗易懂，深入浅出，介绍了数控机床编程技术中必备的技能，具有广泛的实用价值。

本书既可作为数控机床应用工程技术人员和学习数控编程技术人员的参考资料和继续教育参考书，也可作为高等院校、高职高专、中职中专机电类机电一体化专业、数控技术应用专业、模具制造专业进行数控编程技术学习的实训教材。

第1章 南京SKY系统的数控车床手工编程

 1.1 SKY数控系统基本规格及编程指令

 1.2 南京SKY数控系统的数控车床手工编程实例

例1：小手柄的数控车床加工

例2：长手柄的数控车床加工

例3：轴类零件1的数控车床加工

例4：轴类零件2的数控车床加工

例5：轴类零件3的数控车床加工

例6：轴类零件4的数控车床加工

例7：轴类零件5的数控车床加工

例8：轴类零件6的数控车床加工

例9：盘类零件1的数控车床加工

例10：盘类零件2的数控车床加工

例11：盘类零件3的数控车床加工

例12：螺纹类零件1的数控车床加工

例13：螺纹类零件2的数控车床加工

例14：螺纹类零件3的数控车床加工

例15：螺纹类零件4的数控车床加工

例16：螺纹类零件5的数控车床加工

例17：螺纹类零件6的数控车床加工

例18：螺纹类零件7的数控车床加工

例19：螺纹类零件8的数控车床加工

例20：螺纹类零件9的数控车床加工

第2章 华中系统的数控车床手工编程

 2.1 华中数控车床编程指令

 2.2 华中系统的数控车床手工编程实例

例21：套筒零件1的编程

例22：套筒零件2的编程

例23：轴类零件1的编程

例24：轴类零件2的编程

例25：轴类零件3的综合加工

例26：小手柄的数控车床加工

例27：长手柄的数控车床加工

例28：轴类零件4的数控车床加工

例29：轴类零件5的数控车床加工

例30：轴类零件6的数控车床加工

例31：轴类零件7的数控车床加工

例32：轴类零件8的数控车床加工

例33：轴类零件9的数控车床加工

例34：盘类零件1的数控车床加工

例35：盘类零件2的数控车床加工

例36：盘类零件3的数控车床加工

例37：螺纹类零件1的数控车床加工

例38：螺纹类零件2的数控车床加工

例39：螺纹类零件3的数控车床加工

例40：螺纹类零件4的数控车床加工

例41：螺纹类零件5的数控车床加工

例42：螺纹类零件6的数控车床加工

例43：螺纹类零件7的数控车床加工

例44：螺纹类零件8的数控车床加工

例45：螺纹类零件9的数控车床加工

第3章 FANUC系统的数控车床手工编程

 3.1 FANUC系统的数控车床编程指令

 3.2 FANUC系统的数控车床手工编程实例(FANUC O系统)

例46：小手柄的数控车床加工

例47：长手柄的数控车床加工

例48：轴类零件1的数控车床加工

例49：轴类零件2的数控车床加工

例50：轴类零件3的数控车床加工

例51：盘类零件1的数控车床加工

例52：盘类零件2的数控车床加工

例53：盘类零件3的数控车床加工

例54：螺纹类零件1的数控车床加工

例55：螺纹类零件2的数控车床加工

例56：螺纹类零件3的数控车床加工

例57：螺纹类零件4的数控车床加工

例58：二件套的编程实例

例59：盘类零件1的数控车床加工

例60：盘类零件2的数控车床加工

例61：阀芯的数控车床加工

例62：盘类零件3的数控车床加工

例63：盘类零件4的数控车床加工

例64：加工四分之一的椭圆

例65：用宏程序编制椭圆程序

例66：用宏程序编制抛物线程序

例67：用宏程序编制钻孔复合循环程序

第4章 SIEMENS 802S系统的数控车床编程

 4.1 SIEMENS 802S系统数控车床的编程特点

 4.2 SIEMENS 802S系统数控车床的编程指令

 4.3 SIEMENS 802S系统数控车床的编程实例

例68：盘类零件1的数控车床加工

例69：盘类零件2的数控车床加工

例70：小手柄零件的数控车床加工

例71：轴类零件1的数控车床加工

例72：轴类零件2的数控车床加工

例73：轴类零件3的数控车床加工

例74：轴类零件4的数控车床加工

例75：轴类零件5的数控车床加工

例76：轴类零件6的数控车床加工

例77：轴类零件7的数控车床加工

例78：螺纹类零件1的数控车床加工

例79：螺纹类零件2的数控车床加工

例80：螺纹类零件3的数控车床加工

例81：螺纹类零件4的数控车床加工

例82：螺纹类零件5的数控车床加工

例83：螺纹类零件6的数控车床加工

例84：螺纹类零件7的数控车床加工

例85：螺纹类零件8的数控车床加工

例86：螺纹类零件9的数控车床加工

例87：螺纹类零件10的数控车床加工

第5章 华中系统的数控铣床编程

 5.1 华中系统的数控铣床编程指令

 5.2 华中系统的数控铣床编程指导

 5.3 华中系统的数控铣床编程实例

例88：G81、G83指令编程实例

例89：刀具长度补偿编程

例90：G81、G84指令加工螺纹的编程实例

例91：铣方槽和半圆槽编程实例

例92：子程序的二重嵌套编程实例

例93：用立铣刀铣字母

例94：加工字母S

例95：用立铣刀精铣工件

例96：精铣内轮廓的编程实例

例97：用子程序调用指令铣削4个槽

例98：用镜像指令精铣4个形状相同的凸起

例99：精加工凸台零件2

例100：精加工正六边形的内外轮廓

例101：精加工支架的外轮廓

例102：加工零件的外轮廓

例103：使用刀具长度补偿功能和固定循环功能加工零件上的12个孔

例104：槽形零件铣削编程

例105：子程序调用指令M98编程实例

例106：使用镜像功能编程实例

例107：G98指令加工实例

例108：采用刀具补偿G41铣轮廓实例

例109：采用子程序加工槽

例110：用行切法加工椭圆台块

例111：铣削棱形凸台

例112：加工三孔零件

例113：用键槽铣刀加工直槽

例114：利用宏程序切圆台与斜方台铣床编程

例115：刀具右偏指令G42加工实例

例116：用立铣刀加工字母

 5.4 北京KND系统的数控铣床编程实例

例117：北京KND系统的固定循环编程实例

例118：刀具长度补偿加工孔的编程实例

例119：螺拴孔循环宏程序编程实例

例120：内腔铣削加工的宏程序编程实例

例121：剪切的宏程序编程实例

例122：铣削凸轮的编程实例

第6章 FANUC系统的数控铣床编程

 6.1 FANUC系统的数控铣床编程指令

6.1.1 常用的辅助功能

6.1.2  常用的准备功能

 6.2 FANUC系统的数控铣床编程实例

例123：铣削凸台轮廓

例124：用G81加工4个孔

例125：对4个孔进行攻螺纹

例126：用FANUC系统编制螺纹孔加工程序

例127：用FANNC 0-MD数控系统对盖板零件进行编程

例128：外形轮廓的铣削

例129：用FANNC 0-MD系统进行孔的加工

例130：用镜像加工指令加工对称圆弧

例131：用右补偿G42方式加工非对称圆弧零件

例132：精铣凸轮外形轮廓

例133：加工内轮廓型腔

例134：加工连杆零件

例135：用刀具半径左补偿G41加工凸台的外轮廓

例136：凹槽内轮廓零件的加工

例137：加工心形内外轮廓

例138：加工正方形凸台

例139：用FANUC数控系统编制铣外形程序

例140：用FANUC 0-MD数控系统编制铣型腔槽程序

例141：用立铣具铣削加工凸台

例142：用FANUC 0-MD数控系统编制铣正方形凸台程序

例143：用FANUC系统进行铣削加工

例144：精铣内轮廓

例145：精铣内外轮廓

例146：精铣凸轮的外轮廓

例147：用FANUC数控系统编程加工对称凸起

例148：精铣心形内外轮廓

例149：用FANUC 0-MD数控系统镜像编程

例150：用极坐标方式加工孔

例151：螺纹铣削编程

第7章 线切割编程

 7.1 3 B格式编程指令

 7.2 3 B格式编程实例

例152：3B格式的直线编程

例153：3B格式的圆弧编程

例154：直线计算长度取GY编程

例155：圆弧计算长度取GX编程

例156：圆弧计算长度取GY编程

例157：四分之三圆弧计算长度取GX编程

例158：加工圆柱体

例159：加工五角星

例160：加工窗型凹模

例161：加工非对称凸模

例162：加工梯形凸模

例163：加工8字型凹模

例164：加工8字型凸模

 7.3 ISO格式编程指令

 7.4 ISO格式编程实例

例165：加工正方形

例166：加工圆

例167：加工带补偿正方形

例168：加工带补偿圆

例169：加工窗形凸模

例170：加工正方形棱锥体

例171：加工带锥角的圆台

例172：加工带锥度的复杂工件

例173：加工长方形凹模

例174：加工塔形凹模

例175：加工窗形凹模

例176：镜像加工凸模

例177：加工心形凹模

例178：加工梅花形凸模

例179：加工正五角星

 7.5 HF线切割自动编程简介

7.5.1 概述

7.5.2 界面及功能模块的介绍

 7.6 HF线切割自动编程实例

例180：绘直线和圆弧

例181：加工正六边形

例182：加工凸模正五角星

例183：加工天圆地方的零件

例184：加工带圆角的长方形

第8章 SIEMENS 802D加工中心的编程

 8.1 SIEMENS 802D加工中心的编程指令

 8.2 SIEMENS 802D加工中心的编程实例

例185：加工轮板零件

例186：加工凸轮零件

例187：加工外轮廓并铣型腔

例188：加工各种孔

例189：在立式加工中心铣型腔

第9章 中文Mastercam X的造型和五轴加工编程

 9.1 中文Mastercam X功能简介

 9.2 中文Mastercam X造型实例

例190：中文Mastercam X三耳座造型实例

例191：中文Mastercam X方向盘造型实例

例192：中文Mastercam X扳手实例

例193：中文Mastercam X法兰板造型实例

 9.3 中文Mastercam X五轴加工实例

9.3.1 倾斜面及倾斜孔的设计

9.3.2 螺纹孔加工

第1O章 Pro/Engineer造型的编程

 10.1 Pro/Engineer操作简介

10.1.1 视窗说明

10.1.2 鼠标的用法

10.1.3 系统信息

10.1.4 主菜单的内容

10.1.5 常用的模组

 10.2 Pro/Engineer编程实例

例194：Pro/Engineer 2000i斜齿轮造型实例

例195：Pro/Engineer 2001鼠标造型实例

第11章 UG CAD/CAM编程

 11.1 UG NX 3.0的新功能

 11.2 UG CAD/CAM实例

例196：中文UG NX 3.0螺旋拉伸弹簧实例

例197：中文UG NX 3.0特征编辑实例

例198：UG NX 1.0平面铣加工实例

例199：UG NX 1.0曲面铣加工实例

例200：中文UG NX 3.O型腔铣实例

第12章 FANUC系统的数控车床高级车工编程

 12.1 数控车床高级车工评分表

 12.2 数控车床高级车工编程实例

例201：数控车床高级工考工件1

例202：数控车床高级工考工件2

例203：数控车床高级工考工件3

例204：数控车床高级工考工件4

例205：数控车床高级工考工件5

例206：数控车床高级工考工件6

例207：数控车床高级工考工件7

例208：数控车床高级工考工件8

例209：数控车床高级工考工件9

例210：数控车床高级工考工件10

例211：数控车床高级工考工件11

例212：数控车床高级工考工件12

例213：数控车床高级工考工件13

例214：数控车床高级工考工件14

例215：数控车床高级工考工件15

例216：数控车床高级工考工件16

例217：数控车床高级工考工件17

例218：数控车床高级工考工件18

例219：数控车床高级工考工件19

例220：数控车床高级工考工件20

例221：数控车床高级工考工件21

例222：数控车床高级工考工件22

例223：数控车床高级工考工件23

例224：数控车床高级工考工件24

例225：数控车床高级工考工件25

例226：数控车床高级工考工件26

例227：数控车床高级工考工件27

例228：加工心轴零件

参考文献