随着我国装备制造业的大力发展，数控机床逐渐成为机械工业设备更新和技术改造的首选。本书以数控加工综合实训为目标，从数控加工工艺分析、编程指令、数控车床的实际操作训练出发，以典型零件的工艺分析和编程为重点，既强调了实际加工训练，又具有很强的数控实训的可操作性。

全书内容包括数控车床基础知识、数控车削编程、数控车床仿真操作、数控车床操作、典型数控车削加工、综合数控车削加工、数控车床维护与保养共7章。

本书适合数控机床操作方面的职业培训，本科、高职和职业中专的机械类专业数控机床编程与操作的实训教材，也可供从事数控机床的科研、工程技术人员参考。

第1章 数控车床基础知识

 1.1 数控车床入门

1.1.1 工艺知识

1.1.2 实训项目1（数控车床结构）

 1.2 数控车削刀具知识

1.2.1 工艺知识

1.2.2 实训项目2（刀具展示）

 思考题

第2章 数控车削编程

 2.1 数控车床程序基础

2.1.1 数控程序组成与结构

2.1.2 常用M代码说明

2.1.3 数控车床坐标系

2.1.4 工件坐标系

2.1.5 直径编程与半径编程

2.1.6 绝对坐标值与增量坐标值

 2.2 刀具直线进给指令

2.2.1 快速点定位指令（G00）

2.2.2 直线插补指令（G01）

2.2.3 实训项目（G00、G01指令练习）

 2.3 刀具圆弧进给指令

2.3.1 圆弧插补指令（G02、G03）

2.3.2 实训项目（G02、G03指令练习）

 2.4 循环加工指令

2.4.1 外圆切削单一循环指令（G80）

2.4.2 外圆粗加工多重复合循环（G71）

2.4.3 端平面切削循环指令（G72）

2.4.4 固定形状切削复合循环（G73）

 2.5 轴类工件的螺纹车削

2.5.1 螺纹切削指令（G32）

2.5.2 螺纹切削单一循环指令（G82）

2.5.3 螺纹切削复合循环指令（G76）

 2.6 刀具补偿

2.6.1 刀具位置偏移

2.6.2 刀具半径补偿

 思考题

第3章 数控车床仿真操作

 3.1 数控车床仿真系统中的工件与机床

3.1.1 机床选择

3.1.2 工件的使用

3.1.3 选择车刀

3.1.4 实训项目（数控仿真软件入门）

 3.2 机床基本操作

3.2.1 机床准备

3.2.2 手动方式

3.2.3 对刀操作

3.2.4 设置参数

3.2.5 数控程序处理

3.2.6 自动加工方式

3.2.7 实训项目（数控仿真基本操作练习）

 3.3 车床仿真

3.3.1 工艺知识

3.3.2 实训项目（零件图样）

 思考题

第4章 数控车床操作

4.1 数控车床操作面板

4.1.1 数控车床系统控制面板

4.1.2 数控车床机床控制面板

4.1.3 数控车床的操作规范

4.2 手动操作数控车床

4.3 工件、刀具的装夹

4.3.1 工艺知识

4.3.2 实训项目（刀具安装）

4.4 实训项目（零件加工）

 思考题

第5章 典型数控车削加工

 5.1 轴类零件的车削加工

5.1.1 实训项目（典型轴类零件的数控加工）

5.1.2 技工经验窍门

 5.2 螺纹类零件的车削加工

5.2.1 实训项目（典型螺纹类零件的数控加工）

5.2.2 技工经验窍门

 5.3 内孔类零件的车削加工

5.3.1 实训项目（典型内孔类零件的数控加工1）

5.3.2 实训项目（典型内孔类零件的数控加工2）

5.3.3 技工经验窍门

 5.4 槽类零件的车削加工

5.4.1 实训项目（典型槽类零件的数控加工）

5.4.2 技工经验窍门

 思考题

第6章 综合数控车削加工

 6.1 盘类零件的车削加工

6.1.1 实训项目（典型盘类零件的数控加工）

6.1.2 技工经验窍门

 6.2 套类零件的车削加工

6.2.1 实训项目（典型套类零件的数控加工）

6.2.2 技工经验窍门

 6.3 组合零件的车削加工

6.3.1 实训项目（典型组合装配类零件的数控加工）

6.3.2 技工经验窍门

 思考题

第7章 数控车床维护与保养

 7.1 数控车床的维护与保养

7.1.1 数控车床维护保养的意义和基本知识

7.1.2 数控设备的日常维护

7.1.3 数控设备的日常保养

 7.2 数控车床的安装调试

7.2.1 机床开箱的检查工作

7.2.2 数控车床的搬运及安装

7.2.3 机床的连接工作

7.2.4 数控系统的连接与调整

7.2.5 通电试车

7.2.6 机床精度及功能调试

7.2.7 组织机床验收工作

 思考题

附录A FANUC常用系统功能中英文对照表

参考文献