本教材是装配钳工技师和高级技师职业技能培训与鉴定考核用书，由劳动和社会保障部教材办公室组织编写。全书分为技师和高级技师两个部分，主要内容包括：工艺准备、加工与装配、装配质量检验、培训与指导、管理。每一单元后安排了单元测试题及答案，每一级别后提供了理论知识和操作技能考核试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。

本教材由劳动和社会保障部教材办公室组织编写。教材以《国家职业标准·装配钳工》为依据，紧紧围绕“以企业需求为导向，以职业能力为核心”的编写理念，力求突出职业技能培训特色，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。

本教材详细介绍了装配钳工技师和高级技师要求掌握的最新实用知识和技术。全书分为技师和高级技师两个部分，主要内容包括：工艺准备、加工与装配、装配质量检验、培训与指导、管理。每一单元后安排了单元测试题及答案，每一级别后提供了理论知识和操作技能考核试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。

本教材是装配钳工技师和高级技师职业技能培训与鉴定考核用书，也可供相关人员参加在职培训、岗位培训使用。

第一部分 装配钳工技师

 第1单元 工艺准备

第一节 读图与绘图

一、ckb型数控车床传动系统图

二、ma型万能外圆磨床的液压系统图

三、复杂零件的测绘

四、气压传动

五、机床夹具设计基础

第二节 编制装配工艺

一、编制ma型平面磨床磨头的装配工艺

二、与装配钳工相关的新知识

单元考核要点

单元测试题

单元测试题答案

 第2单元 加工与装配

第一节 刮削与研磨

一、刮削

二、研磨

第二节 装配与调整

一、齿轮磨床的装配

二、大型设备的装配

三、数控机床的装配、安装与调试

单元考核要点

单元测试题

单元测试题答案

 第3单元 装配质量检验

第一节 高精度测量仪器及其应用

一、常用精密测量仪器及其应用

二、机械装配的精度测量

第二节 机械振动和零部件的平衡

一、机械振动

二、旋转零部件的平衡

第三节 齿轮磨床空运转试验中的常见故障及排除

第四节 坐标镗床加工试件产生不合格项的原因及排除方法

单元考核要点

单元测试题

单元测试题答案

 第4单元培训与指导

一、理论培训的目的

二、理论培训的基本要求

三、理论培训的方法

单元考核要点

单元测试题

单元测试题答案

 第5单元 管理

第一节 质量管理

一、相关质量标准

二、质量分析与控制方法

第二节 生产管理基本知识

一、组织人员协同作业

二、协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理

单元考核要点

单元测试题

单元测试题答案

理论知识考核试卷

理论知识考核试卷答案

操作技能考核试卷（一）

操作技能考核试卷（二）

第二部分 装配钳工高级技师

 第6单元 工艺准备

第一节 读图与绘图

一、读tkb型单柱数控坐标镗床传动系统图

二、平面磨床液压系统

三、机床专用夹具的设计

四、 第三角画法

五、专业英语基础

第二节 编制装配工艺

一、坐标镗床部件的总装配工艺要求

二、坐标床面部件的总装配工艺

单元考核要点

单元测试题

单元测试题答案

 第7单元 加工与装配

第一节 研磨

一、螺纹环规和丝杆的研磨

二、研磨特殊材料工件

第二节 装配与调整

一、机床液压系统的安装

二、机床液压系统的调试

三、液压系统的维护保养

四、液压系统常见故障及排除方法

五、数控机床主传动系统的结构原理、常见故障及排除方法

六、进给系统的常见故障及排除方法

单元考核要点

单元测试题

单元测试题答案

 第8单元 装配质量检验

第一节 噪声的检测

一、噪声的概念

二、噪声的测量

三、降低噪声的途径

第二节 零件的探伤检验法

一、超声波探伤

二、x射线探伤

三、磁粉探伤

四、渗透探伤

第三节 螺纹磨床加工试件表面产生波纹的分析

第四节 刨齿机床常见的振动、噪声、加工波纹的分析

单元考核要点

单元测试题

单元测试题答案

 第9单元 培训与指导

一、培训讲义的基本要求

二、编写培训讲义的方法

三、培训讲义编写范例

单元考核要点

单元测试题

单元测试题答案

理论知识考核试卷

理论知识考核试卷答案

操作技能考核试卷附录常用标牌规范英汉对照