本书是《实用数控技术丛书》之一。自2004年出版以来，本书深受广大读者的好评，许多院校选择该书作为教材。为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型高级人才培养的需要，本书的第2版与第1版相比，作了较大的变动。

本书详细讲述了各类数控机床和加工中心的编程原理和手工编程方法。

本书内容丰富、实例典型，可作为高等职业教育机电类专业中从事数控技术应用、CAD／CAM技术应用和模具设计与制造人员的教材或培训用书，也还可供从事数控加工的工程技术人员参考。

本书在第一版的基础上并结合近几年的教学实践对内容进行了较大的改进，主要是为_『更加适合学生学习和数控教学的需要。内容包括编程中的工艺分析、数学处理，基本编程指令、常用G代码、刀具补偿功能的编程方法，车削、铣削的程序编制，宏程序的编制等。

在内容选择上，注重编程各个细节的讲解，突出要点，体现普遍性、实用性、综合性和先进性的特点，前后各章节联系紧密。特别讲解了不同数控系统(FuNUC、西门子、华中数控系统等)之间的差别与联系，并配有大量的典型实例，内容丰富。每章都有一定数量的习题，供读者复习和巩固所学知识。

本书可作为高等职业教育机电类专业中从事数控技术应用、CAD／CAM技术应用和模具设计与制造人员的教材或培训用书，也还可供从事数控加工的工程技术人员参考。

第1章 数控加工的编程基础

 1.1 概述

1.1.1 数控加工的过程

1.1.2 数控编程的内容与方法

1.1.3 数控编程的种类

 1.2 数控机床的坐标系与运动方向

1.2.1 刀具沿工件的运动

1.2.2 坐标系和运动方向

 1.3 数控系统及其功能

1.3.1 典型的数控系统介绍

1.3.2 数控系统的主要指令功能

 1.4 数控加工程序的结构与格式

1.4.1 程序的结构

1.4.2 程序段格式

 1.5 编程手册中的G代码表

 本章小结

 习题

第2章 数控编程中的工艺分析

 2.1 数控编程中工艺分析的主要内容

 2.2 编程中的工艺处理要点

 本章小结

 习题

第3章 数控编程中的数学处理

 3.1 编程中数学处理的主要内容

 3.2 基点坐标的计算方法

 3.3 刀位点轨迹的坐标计算

 3.4 非圆曲线节点坐标的概念与数学方法

 本章小结

 习题

第4章 基本功能指令的编程方法

 4.1 刀具功能的编程方法

4.1.1 数控车床刀具功能的编程

4.1.2 加工中心刀具功能的编程

 4.2 主轴功能的编程方法

4.2.1 主轴恒转速控制的编程

4.2.2 主轴恒表面速度控制的编程

 4.3 进给功能的编程方法

 4.4 常用辅助功能的编程

 本章小结

 习题

第5章 常用准备功能指令的编程方法

 5.1 与坐标系相关的G指令编程方法

5.1.1 工件坐标系设定

5.1.2 功能选择指令

 5.2 基本运动控制指令的编程

5.2.1 快速移动指令(2-00

5.2.2 直线插补指令G01

5.2.3 圆弧插补指令G02／G03

5.2.4 暂停指令G04

 本章小结

 习题

第6章 刀具补偿指令及其编程方法

 6.1 刀具半径补偿

 6.2 刀具长度补偿

 本章小结

 习题

第7章 简化编程指令及其编程方法

 7.1 FANUC车削固定循环的编程方法

7.1.1 简单粗车固定循环

7.1.2 粗车复合固定循环

7.1.3 典型数控系统的车削固定循环指令对比

 7.2 铣削固定循环的编程方法

7.2.1 FANUC铣削固定循环的特征

7.2.2 常用的铣削固定循环编程方法

7.2.3 编程实例

 7.3 SIEMENS典型固定循环的编程方法

 7.4 子程序及其调用

 7.5 其他简化编程指令

 本章小结

 习题

第8章 数控车削加工编程

 8.1 数控车削的特点

 8.2 数控车床编程时的工艺处理

 8.3 轮廓加工的编程

 8.4 螺纹车削加工编程

 8.5 典型零件综合加工编程

 本章小结

 习题

第9章 数控铣削加工编程

 9.1 数控铣削编程的特点

 9.2 数控铣床与加工中心编程的区别

 9.3 平面加工程序的编制

 9.4 轮廓加工的程序编制

 9.5 沟槽与型腔加工的程序编制

 9.6 孔及孔系加工的程序编制

 9.7 铣削编程综合实例

 本章小结

 习题

第10章 宏程序的编制

 10.1 变量及其类型

 10.2 宏程序的调用方法

 10.3 程序的控制指令

 10.4 加工宏程序的编制方法

 本章小结

 习题

数控编程技术模拟试卷

参考文献