0 绪论

第1章 标准件与常用件

 1.1 螺纹及螺纹紧固件

1.1.1 螺纹

1.1.2 常用螺纹紧固件

 1.2 齿轮

1.2.1 圆柱齿轮的基本参数

1.2.2 直齿圆柱齿轮的规定画法

 1.3 键和销连接

1.3.1 键连接

1.3.2 销连接

 1.4 弹簧

 1.5 滚动轴承

第2章 机械加工常用量具、量仪

 2.1 卡尺类测量器具

2.1.1 游标卡尺

2.1.2 其他游标卡尺

 2.2 千分尺类测量器具

2.2.1 外径千分尺

2.2.2 其他类型千分尺

 2.3 指示表类测量器具

2.3.1 百分表

2.3.2 杠杆百分表

2.3.3 内径百分表

 2.4 角度测量器具

2.4.1 直角尺

2.4.2 游标万能角度尺

2.4.3 其他角度测量工具

 2.5 其他检测器具简介

2.5.1 量决

2.5.2 量规

2.5.3 三坐标测量机

第3章 工程材料与热处理基础知识

 3.1 工程材料的性能指标

3.1.1 材料的力学性能

3.1.2 材料的物理、化学性能

3.1.3 材料的工艺性能

 3.2 常用工程材料的应用举例

3.2.1 碳素结构钢

3.2.2 铸铁

3.2.3 有色金属材料

3.2.4 非金属材料

 3.3 材料的强化与工艺

3.3.1 热处理的工艺过程

3.3.2 基本热处理方法

3.3.3 其他热处理方法

第4章 机械加工准备工作

 4.1 切削加工原理及刀具角度

4.1.1 金属切削加工的基本概念

4.1.2 刀具的角度

4.1.3 切削用量

4.1.4 切削速度

4.1.5 进给量

4.1.6 背吃刀量

4.1.7 切削层参数

4.1.8 积屑瘤

 4.2 切削力、切削热、切削温度

4.2.1 切削力

4.2.2 切削热与切削温度

4.2.3 切削液的选择

4.2.4 切削液的作用与种类

4.2.5 切削液的合理选择与使用方法

第5章 金属切削加工方法与设备

 5.1 车削加工

5.1.1 车床的种类

5.1.2 车床的结构

5.1.3 车削加工范围

5.1.4 车削刀具与夹具

5.1.5 车削加工方法

 5.2 铣削加工

5.2.1 铣床的种类

5.2.2 铣床的结构

5.2.3 铣削刀具与夹具

5.2.4 铣削加工范围

5.2.5 铣床的附件

5.2.6 铣床的操作

 5.3 刨削加工

5.3.1 概述

5.3.2 刨削的主要切削要素

5.3.3 刨床的种类

5.3.4 刨刀及其安装

5.3.5 工件的装夹

5.3.6 刨削加工方法

 5.4 磨削加工

5.4.1 概述

5.4.2 磨削的主要切削要素

5.4.3 磨床的种类

5.4.4 砂轮种类及安装

5.4.5 磨削加工方法

 5.5 钻削、铰削及镗削加工

5.5.1 钻削加工

5.5.2 铰削加工

5.5.3 镗削加工

 5.6 其他加工方法

5.6.1 插削加工

5.6.2 拉削加工

第6章 机械加工工艺基础

 6.1 机械加工工艺规程概述

6.1.1 机械加工工艺过程的组成

6.1.2 生产类型及工艺特征

6.1.3 机械加工工艺规程

 6.2 夹具的基本知识

6.2.1 基准的概念及分类

6.2.2 工件的安装

6.2.3 工件的定位原理

6.2.4 六点定位的应用

 6.3 零件的工艺分析

6.3.1 零件图和部件装配图的识别

6.3.2 零件的技术要求

 6.4 毛坯的选择

6.4.1 常用的毛坯类型及制造方法

6.4.2 毛坯的形状与尺寸

6.4.3 毛坯选择时应考虑的因素

 6.5 定位基准的选择

6.5.1 粗基准的选择

6.5.2 精基准的选择

 6.6 零件表面加工方案的选择

6.6.1 不同加工方案的选择

6.6.2 常见零件表面的加工方案

 6.7 机械加工工艺路线的拟定

 6.8 机械加工工序设计与实施

6.8.1 确定加工余量

6.8.2 影响加工余量的因素

6.8.3 确定加工余量的方法

参考文献

本书以高职院校机械设计与制造、模具设计与制造等专业领域技能型人才培养培训的指导思想为基础，打破传统的教学模式，采用理论实践一体化教学法，帮助学生积累实际工作经验，突出职业教育的特色，全面提高学生的职业能力和综合素质。通过本书的学习，使学生在掌握了常用标准件、常规测量工具、工程材料与热处理、常见机械加工及设备等基础上，学习机械加工工艺等机械制造所必备的基础理论知识；了解车(铣)工操作等相关工种的基本知识和工艺特点，培养学生对机械制造、模具制造的全面认识和能力。

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