第1章 绪论
1.1 概述
1.2 机械零件的几何精度设计原则
1.2.1 互换性的定义
1.2.2 互换性的分类
1.2.3 互换性在机械行业中的作用
1.2.4 互换性生产的实现
1.3 加工误差和公差
1.4 标准化和优先数系
1.4.1 标准和标准化
1.4.2 优先数和优先数系
1.5 本课程的研究对象及任务
小结
习题与思考题
第2章 尺寸精度设计
2.1 概述
2.2 极限与配合的基本术语及定义
2.2.1 孔和轴
2.2.2 有关尺寸、偏差和公差的术语和定义
2.2.3 有关配合的术语和定义
2.3 尺寸的极限与配合国家标准简介
2.3.1 配合制（fit system）
2.3.2 标准公差（standard tolerance）系列
2.3.3 基本偏差（fundamental deviation）系列
2.3.4 公差带与配合的标准化
2.4 尺寸公差与配合的选择
2.4.1 配合制的选用
2.4.2 公差等级的选用
2.4.3 配合种类的选用
2.5 一般公差线性尺寸的未注公差
2.5.1 线性尺寸一般公差的概念
2.5.2 标准的有关规定
2.5.3 线性尺寸的一般公差的应用
2.6 尺寸精度的检测
2.6.1 用通用计量器具检验
2.6.2 用光滑极限量规检验
小结
习题与思考题
第3章 形状和位置精度设计
3.1 概述
3.2 形状和位置公差
3.2.1 基本概念
3.2.2 形位公差特征项目及符号（symbols）
3.2.3 形位公差的标注方法
3.2.4 形位公差带
3.3 形状和位置误差的评定
3.3.1 形状误差的评定
3.3.2 位置误差的评定
3.4 形位公差和尺寸公差的关系
3.4.1 有关术语和定义
3.4.2 独立原则
3.4.3 相关要求
3.5 形状和位置公差的选用
3.5.1 形位公差项目的选择
3.5.2 公差原则或公差要求的选择
3.5.3 形位公差值（或公差等级）的选择
3.5.4 基准的选择
3.6 形状和位置精度的检测
小结
习题与思考题
第4章 表面粗糙度
4.1 概述
4.1.1 表面粗糙度（surface roughness）的定义
4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响
4.2 表面粗糙度的评定
4.2.1 术语和定义
4.2.2 评定基准
4.2.3 表面粗糙度的评定参数（parameters）
4.3 表面粗糙度的选用
4.3.1 评定参数的选用
4.3.2 参数值的选用
4.4 表面粗糙度符号、代号及其标注方法
4.4.1 表面粗糙度的符号
4.4.2 表面粗糙度要求在图样和其他技术产品文件中的注法
4.5 有关表面粗糙度新旧国家标准的演变
4.6 表面粗糙度的检测
小结
习题与思考题
第5章 几何参数检测技术基础
5.1 技术测量概述
5.2 长度和角度计量单位与量值传递系统
5.2.1 米的定义与量值传递系统
5.2.2 量块（gauge block）
5.2.3 角度单位与多面棱体
5.3 计量器具与测量方法的分类
5.3.1 计量器具的分类
5.3.2 测量方法的分类
5.4 计量器具度量指标
5.5 测量误差和数据处理
5.5.1 测量误差及其产生的原因
5.5.2 测量误差的分类及处理
5.5.3 测量精度
5.5.4 测量结果的数据处理
小结
习题与思考题
第6章 常用典型件的精度设计
6.1 滚动轴承结合的精度设计
6.1.1 滚动轴承的组成
6.1.2 滚动轴承的精度等级及其应用
6.1.3 与滚动轴承结合的轴颈和壳体孔公差带的选用
6.2 平键、矩形花键结合的精度设计
6.2.1 平键连接的精度设计
6.2.2 矩形花键连接的精度设计
6.3 螺纹结合的精度设计
6.3.1 螺纹的种类及使用要求
6.3.2 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数
6.3.3 螺纹几何参数误差对螺纹连接精度的影响
6.3.4 普通螺纹的精度设计
6.3.5 普通螺纹精度的检测
小结
习题与思考题
第7章 渐开线圆柱齿轮的精度设计
7.1 齿轮传动的使用要求
7.2 圆柱齿轮的加工误差分析
7.3 渐开线圆柱齿轮精度的评定参数
7.3.1 渐开线圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差
7.3.2 渐开线圆柱齿轮径向综合偏差和径向跳动
7.3.3 齿厚偏差及齿侧间隙
7.4 渐开线圆柱齿轮的精度标准
7.4.1 精度等级
7.4.2 各偏差允许值（公差）的计算公式和标准值
7.5 渐开线圆柱齿轮的精度设计
7.5.1 齿轮精度等级的确定
7.5.2 最小侧隙和齿厚极限偏差的确定
7.5.3 轮齿检验项目的确定
7.5.4 齿轮坯精度、齿轮轴中心距、轴线平行度
7.5.5 齿轮齿面表面粗糙度和轮齿接触斑点
7.5.6 齿轮精度等级在图样上的标注
7.6 齿轮精度的检测
小结
习题与思考题
第8章 尺寸链的精度设计基础
8.1 尺寸链的基本概念
8.2 用完全互换法解尺寸链
8.2.1 完全互换法解尺寸链的基本步骤和公式
8.2.2 用完全互换法进行校核计算
8.2.3 用完全互换法进行中间计算
8.2.4 用完全互换法进行设计计算
8.3 用大数互换法解尺寸链
8.3.1 大数互换法的基本公式
8.3.2 用大数互换法解尺寸链实例
8.4 解尺寸链的其他方法
8.4.1 分组互换法（分组法）
8.4.2 修配补偿法（修配法）
8.4.3 调整补偿法（调整法）
小结
习题与思考题
参考文献
