本书是根据教育部颁发的《工程材料及机械制造基础课程教学基本要求》编写的。主要用于高等工科院校机械类、近机类专业的本科生教材，也可作为工程技术人员的参考用书。

本课程属于专业（技术）基础课，通过本课程的学习，使学生熟悉或掌握有关机械制造技术的基础知识、基础理论、基本技能和工程应用。本书体系完整、内容充实、结构合理，理论性和实用性并举，力求做到重点突出、内容少而精，使教材清晰、形象，易于讲授和自学。本书强调理论联系实际，注重强化能力和技术创新精神。

本课程实践性很强，学习前应有一定感性知识，因此应在工程训练（或金工实习）后进行讲授。学生通过工程训练或金工实习，熟悉了各种主要切削加工方法的操作过程，所用设备、工具、夹具和量具的基本原理和大致结构，并对毛坯或零件加工工艺过程有了一定了解，在此基础上学习本书，才能达到本课程教学预期的目的和要求。

本书是根据教育部颁发的《工程材料及机械制造基础课程教学基本要求》，结合目前教改基本指导思想和原则以及创新精神编写的。

本书包括金属切削加工基础知识、常用切削加工方法、典型表面加工、工艺过程设计、结构工艺性、特种加工与数控加工等内容，各章附有习题。

本书主要用于高等工科院校机械类、近机类专业的本科生教材，也可作为工程技术人员的参考用书。

绪论

第1章 金属切削加工基础知识

1.1 基本概念

1.2 切削过程

1.3 加工质量与检验

1.4 提高加工质量与生产率的途径

1.5 基准与装夹

1.6 生产过程与生产类型

1.7 金属切削机床的分类与型号的编制

习题

第2章 车削

2.1 车床

2.2 车刀与工件装夹

2.3 车削加工

习题

第3章 钻削与镗削

3.1 钻削加工

3.2 扩孔与铰孔

3.3 镗削加工

习题

第4章 刨削、插削与拉削

4.1 刨床与刨刀

4.2 刨削加工

4.3 插削

4.4 拉削

习题

第5章 铣削

5.1 铣床与铣刀

5.2 铣削过程

5.3 铣削加工

5.4 先进铣削工艺简介

习题

第6章 磨削与光整加工

6.1 磨床与砂轮

6.2 磨削加工

6.3 先进磨削工艺简介

6.4 光整加工

习题

第7章 齿轮齿形加工

7.1 概述

7.2 圆柱齿轮齿形加工

7.3 圆柱齿轮精整加工

7.4 齿形加工方案的选择

习题

第8章 机械加工艺过程设计

8.1 定位基准的选择

8.2 机械加工工艺规程的制定

8.3 回转面加工方法综合分析

8.4 平面加工方法综合分析

习题

第9章 零件的结构工艺性

9.1 零件结构的切削加工工艺性

9.2 零部件结构的装配和维修工艺性

习题

第10章 特种加工技术

10.1 电火花加工

10.2 电解加工

10.3 乜解磨削

10.4 超声波加工

10.5 激光加工

10.6 电子束加工

10.7 离子束加工

习题

第11章 现代机械制造技术

11.1 成组技术

11.2 工业机器人

11.3 数控加工技术

11.4 柔性制造技术

11.5 快速成形技术

习题

参考文献