本教材以职业能力为核心，注重服务于培训和鉴定，采用分级模块化编写，详细介绍了冷作钣金工技师、高级技师要求掌握的最新实用知识和技术。

本教材可读性强，是冷作钣金工技师、高级技师职业技能培训与鉴定考核用书，也可供相关人员参加在职培训、岗位培训使用。

本教材由人力资源和社会保障部教材办公室组织编写。教材以《国家职业标准·冷作钣金工》为依据，紧紧围绕“以企业需求为导向，以职业能力为核心”的编写理念，力求突出职业技能培训特色，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。

本教材详细介绍了冷作钣金工技师、高级技师要求掌握的最新实用知识和技术。全书分为十七个模块单元，主要内容包括：备料、成形、装配、结构件的连接、质量检验、新技术应用、培训指导、企业管理知识和技能训练。每一单元后安排了单元测试题及答案，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。

本教材是冷作钣金工技师、高级技师职业技能培训与鉴定考核用书，也可供相关人员参加在职培训、岗位培训使用。

第一部分冷作钣金工技师

第1单元备料/1—39

第一节一般结构件的读图与绘图/5

一、机器及结构件测绘的概念与分类

二、测绘的过程

三、零部件草图的绘制

第二节结构件矫正划线和展开放样/10

一、不同材质、不同截面原材料的矫正

二、结构件工艺加工余量的确定

三、空间直线、夹角的求作方法

四、复杂相贯构件的展开实例

第三节板型材的分离/19

一、分离工序的工艺方法

二、下料工序工艺参数及工艺流程的制定

三、数控切割机的工作原理

单元测试题/37

单元测试题答案/38

第2单元成形/41—73

第一节手工成形/43

一、手工成形应力改变的特点

二、各种元素在材料中的作用

三、内应力产生的原因

第二节机械成形/45

一、非圆筒体的制造工艺

二、压弯的工艺技巧及缺陷排除

三、压延工艺技巧及缺陷排除

四、弯管工艺技巧及缺陷排除

第三节其他成形技术/66

一、无模多点成形

二、板材的液压成形

单元测试题/72

单元测试题答案/73

第3单元装配/75—94

第一节装配工艺基础/77

一、装配及分类

二、自由装配法的应用

三、工装装配法的应用

第二节工装和夹具的工艺设计基础/81

一、常用装配夹具

二、装配工装的设计

单元测试题/94

单元测试题答案/94

第4单元结构件的连接/95—124

第一节结构件的连接技术/97

一、焊接工艺文件的编制

二、焊接强度计算

三、铆接强度计算

四、螺纹连接强度计算

五、焊接结构件局部结构工艺性处理

第二节结构件连接后的矫正/114

一、矫正方法的选择

二、火焰矫正的工艺参数

三、典型结构梁的火焰矫正

单元测试题/124

单元测试题答案/124

第5单元质量检验/125—138

第一节尺寸、形状位置的检验/127

一、有关验收标准依据的知识

二、单元结构件的质量要求

三、装配件的质量要求

第二节检验方案的制定/135

一、成品结构件质量分析要点

二、检验方案的确定

单元测试题/138

单元测试题答案/138

第6单元新技术应用/139—154

第一节先进制造技术/141

一、先进制造技术的特点和发展趋势

二、先进制造技术的分类

第二节国内外新技术/143

一、冲压方面的新技术

二、成形方面的新技术

单元测试题/153

单元测试题答案/154

第7单元培训指导/155—160

第一节操作指导/157

一、操作指导教学的实施原则

二、下料工艺的操作指导内容

三、整理工艺的操作指导

四、成形工艺的操作指导

第二节理论培训/158

一、培训方法的选择

二、培训大纲的制定

单元测试题/160

单元测试题答案/160

第8单元企业管理知识/161—175

第一节质量管理知识/163

一、冷作钣金工相关的质量标准

二、质量分析与控制方法

第二节生产管理知识/170

一、生产过程的组织

二、生产计划和生产作业计划

三、生产作业的控制

单元测试题/174

单元测试题答案/175

第9单元技能训练/177—187

第一节托架制造实训/179

一、读图分析

二、工艺过程

三、制作难点及技巧

四、技能考核评分表

第二节五面体制造实训/181

一、读图分析

二、工艺过程

三、制作难点及技巧

四、技能考核评分表

第三节输料斗制造实训/185

一、读图分析

二、工艺过程

三、工艺难点及技巧

四、技能考核评分表

第二部分冷作钣金工高级技师

第10单元备料/191—236

第一节复杂结构件的读图与绘图/193

一、测绘中技术条件的确定

二、计算机辅助制图基础

第二节结构件矫正划线和展开放样/206

一、空间线性轨迹实长的求作

二、空间几何体、结合体截交线的求作

三、有难度结构件样板的制作

四、非常规件展开实例

第三节板型材的分离/221

一、备料工序工艺编制

二、备料材料定额的制定

三、备料加工工时定额的制定

四、与冷作相关工种的知识

单元测试题/234

单元测试题答案/235

第11单元成形/237—264

第一节手工成形/239

一、手工成形原则

二、手工成形时减小应力的措施

第二节机械成形/240

一、各种模具调试及设备的调整

二、不可展形体工件的成形方法

三、压延模设计

四、弯曲模设计

五、管料的特殊成形方法

单元测试题/263

单元测试题答案/264

第12单元装配/265—280

第一节零部件的装配工艺/267

一、采用部件装配法的原则

二、装配工艺的制定

第二节装配质量保证/270

一、装配前的质量预测及对策

二、焊接机械的使用及结构设计要领

单元测试题/280

单元测试题答案/280

第13单元结构件的连接/281—306

第一节电弧焊理论基础及焊件失效的预防/283

一、电弧焊知识

二、焊接结构的失效及质量缺陷分析

第二节结构件连接后的矫正/299

一、几种矫正工具的使用要点

二、矫正垫块的设计

单元测试题/306

单元测试题答案/306

第14单元质量检验/307—328

第一节尺寸、形状位置检验/309

一、有关检测的概念

二、相关测量工具的使用要点

三、成品结构件的验收要求

第二节对结构件的改进/319

一、结构件改进前的工件调查

二、结构件改进的理论基础

单元测试题/328

单元测试题答案/328

第15单元新技术应用/329—345

第一节国内外新技术/331

一、提高焊接熔敷率新工艺

二、活性剂焊接新工艺

三、复合双弧焊

四、相关工序新技术

第二节国内外新材料/338

一、工程材料知识

二、几种新材料的应用

单元测试题/344

单元测试题答案/345

第16单元培训指导/347—356

第一节操作指导/349

一、装配结构件关键部位操作指导

二、关键工艺尺寸的确定及检查操作指导

三、现场操作指导例示

四、采用多媒体进行操作演示

第二节理论培训/354

一、培训管理知识

二、培训教材的选择及编写

单元测试题/355

单元测试题答案/356

第17单元技能训练/357—369

第一节分离器制造实训/359

一、读图分析

二、工艺过程

三、制作难点及技巧

四、技能考核评分表

第二节导流器制造实训/362

一、读图分析

二、工艺过程

三、制作难点及技巧

四、技能考核评分表

第三节迂回接头制造实训/365

一、读图分析

二、工艺过程

三、制作难点及技巧

四、技能考核评分表

参考文献/370