本书加大改革传统金工实习课程体系的力度，删除其中陈旧落后的内容，增加“三新”技术，提高起点，向大工程宽专业口径拓宽知识面；强调制造技术的实践性和应用性及理论与工程实际的紧密结合，通过选材、选择制造方法、结构工艺分析、操作等应用能力的训练，实施知识、创新能力、素质的培养；全书图、表、实例、操作适当配合；基本概念、名词术语、计量单位及符号等一律采用已颁布的国家规范和标准。

本书是根据当前高校“金工实习教学基本要求”和新颁布的国家有关标准，汲取兄弟院校的教学改革成果和教学经验，充分考虑到现代机械加工的发展状况，增加了数控加工、特种加工、塑性加工等先进制造技术新内容。

全书共分8章，主要内容有机械工程材料、铸造、锻压、焊接、机械加工、钳工、数控加工、非金属材料的成形和特种加工等。

本书内容丰富，概念清楚，叙述通俗，便于教学，适合高等工科院校机械类、近机械类、非机械类各专业使用，也可供高职高专和成人教育等相关专业选用。

0 绪论

 0.1 金属工艺学实习课程的性质与任务

 0.2 金属工艺学实习教学的基本内容与要求

1 机械工程材料

 1.1 金属材料的性能

 1.2 金属学基础知识

 1.3 热处理基本概念

 1.4 常用金属材料

 1.5 工程塑料

 1.6 陶瓷

 1.7 复合材料

 1.8 机械工程材料的选择

 复习思考题

2 铸造

 2.1 砂型铸造工艺

 2.2 铸造合金的熔炼和浇注

 2.3 铸件的落砂清理和缺陷分析

 2.4 特种铸造

 2.5 铸件的结构工艺性

 复习思考题

3 锻压

 3.1 压力加工原理的基本知识

 3.2 坯料的加热

 3.3 自由锻造

 3.4 模型锻造

 3.5 板料冲压

 复习思考题

4 焊接

 4.1 手弧焊

 4.2 气焊与气割

 4.3 其他焊接方法

 4.4 焊接缺陷及检验

 复习思考题

5 机械加工

 5.1 切削加工的基本知识

 5.2 切削刀具

 5.3 车削加工

 5.4 刨削加工

 5.5 铣削加工

 5.6 插齿和滚齿

 5.7 磨削加工

 5.8 机械加工方法的选择及工艺过程

 5.9 机械加工零件结构的工艺性

 复习思考题

6 钳工

 6.1 划线

 6.2 锯切

 6.3 锉削

 6.4 钻削和镗削

 6.5 攻螺纹和套扣

 6.6 刮削和研磨

 6.7 装配

 复习思考题

7 数控加工

 7.1 数控机床

 7.2 数控程序与编程

 7.3 数控车床加工

 复习思考题

8 非金属材料的成形和特种加工

 8.1 非金属材料的成形

 8.2 特种加工

 复习思考题

参考文献