本教材是根据机械工业部中等专业学校机械制造专业教学指导委员会，于1993年8月讨论通过的中等专业学校机械制造专业四年制教学计划中金属切削原理与刀具课程教学大纲，为中等专业学校编写的必修课教材，也可作为职工大学、职业中专、职业高中以及从事机械制造专业的科技人员的参考书。

全书除绪论外，共分基本定义、制造刀具的材料、金属切削过程的基本规律、改善工件材料的切削加工性与切屑控制、减小已加工表面粗糙度和提高生产率的方法、车刀、钻削与孔加工刀具、铣削与铣刀、拉削与拉刀、齿轮刀具、其它刀具以及砂轮与磨削等12章。

金属切削原理部分，以车削为重点，系统地讲述金属切削过程的基本规律及其应用，在此基础上介绍钻削、铣削和磨削过程的特点；金属切削刀具部分，按照国家新的刀具标准，主要讲述常用标准刀具的类型、结构特点及其选用，介绍几种典型非标准刀具的设计要点。

全书分金属切削原理与金属切削刀具两大部分，共12章。前者以车削为重点，系统地讲述了金属切削过程的基本规律及其应用，在此基础上介绍了钻削、铣削和磨削过程的特点；后者主要讲述了常用标准刀具的类型、结构特点及其选用，同时介绍了几种典型非标准刀具的设计要点。全书贯彻了GB／T12204－90《金属切削 基本术语》最新标准。

本书系普通中等专业学校机械制造专业必修课教材，也可作为职工大学、电大、职业中专、职业高中函授及自学用教材，并可供从事机械制造专业的科技人员参考。

序言

前言

本书常用符号

绪论

第一章 基本定义

 第一节 切削运动与工件表面

 第二节 刀具切削部分的几何角度

 第三节 切削要素

 思考题与习题

第二章 制造刀具的材料

 第一节 刀具材料的性能与种类

 第二节 高速钢

 第三节 硬质合金

 第四节 其它刀具材料

 思考题与习题

第三章 金属切削过程的基本规律

 第一节 切削过程的金属变形

 第二节 切削力

 第三节 切削热与切削温度

 第四节 刀具磨损与刀具耐用度

 思考题与习题

第四章 改善工件材料的切削加工

 性与切屑的控制

 第一节 改善工件材料的切削加工性

 第二节 切屑的控制

 思考题与习题

第五章 减小已加工表面粗糙度和提高生产率的方法

 第一节 已加工表面粗糙度

 第二节 切削液

 第三节 刀具几何参数的合理选择

 第四节 切削加工经济性与切削用量合理选择

 思考题与习题

第六章 车刀

 第一节 硬质合金焊接式车刀

 第二节 硬质合金机夹式车刀

 第三节 成形车刀

 思考题与习题

第七章 钻削与孔加工刀具

 第一节 麻花钻的组成与几何角度

 第二节 钻削过程

 第三节 改善钻头切削性能的途径

 第四节 铰刀

 *第五节 深孔钻

 第六节 镗刀扩孔钻锪钻

 *第七节 孔加工复合刀具

 思考题与习题

第八章 铣削与铣刀

 第一节 铣削

 第二节 尖齿铣刀

 第三节 铲齿成形铣刀

 *第四节 铣刀切削性能的改进及先进铣刀

 思考题与习题

第九章 拉削与拉刀

 第一节 拉刀的组成与拉削方式

 第二节 圆孔拉刀的结构特点

 第三节 花键拉刀的特点

 第四节 拉刀的合理使用与刃磨

 思考题与习题

第十章 齿轮刀具

 *第一节 盘形齿轮铣刀

 *第二节 插齿刀

 第三节 齿轮滚刀

 第四节 剃齿刀简介

 第五节 锥齿轮刨刀结构简介

 思考题与习题

第十一章 其它刀具

 *第一节 螺纹刀具简介

 第二节 自动线刀具和数控机床刀具

 思考题与习题

第十二章 砂轮与磨削

 第一节 砂轮

 第二节 磨削过程

 第三节 磨削表面质量

 第四节 先进磨削方法简介

 思考题与习题

主要参考文献