第1章 绪论
1.1 特种加工技术的研究现状和发展趋势
1.1.1 人工智能技术为特种加工工艺规律建模奠定了基础
1.1.2 智能控制将成为特种加工领域主要的控制策略
1.1.3 新兴的特种加工技术将对制造业的生产模式产生深刻的影响
1.2 面向快速制造的特种加工技术基础
1.2.1 面向快速制造的特种加工技术体系
1.2.2 基于分层制造思想，利用简单工具的电加工工艺理论及技术
1.2.3 基于电场控制、溶解与切削相结合的复合加工方法与技术
1.2.4 三维型腔的精密成形及镜面电火花加工一体化技术
1.2.5 基于RP技术的特种加工方法与技术及面向RP技术的特种加工工艺组合技术
1.2.6 基于特种加工工艺的快速制造技术体系
第2章 可控电解珩磨复合加工技术
2.1 可控电解珩磨技术的基本理论
2.1.1 可控电解珩磨技术原理
2.1.2 可控电解珩磨加工中的钝化与活化
2.1.3 可控电解珩磨的电化学反应特性
2.1.4 准稳态及动态加工的金属去除规律
2.1.5 电场分布及与金属去除量分布的关系
2.2 可控电解珩磨的控制及实施方法
2.2.1 可控电解珩磨的实施条件
2.2.2 可控直流电解电源
2.2.3 可控电解珩磨的施电控制方法
2.2.4 可控电解珩磨的实施方法
2.2.5 阴极形式及组合阴极加工的控制实施方法
2.2.6 珩磨活化形式
2.3 可控电解珩磨电解液的加工特性
2.3.1 电解液的基本要求
2.3.2 电解液的选择
2.3.3 可控电解珩磨加工研究中的规定与假设
2.3.4 电解液的准稳态加工特性
2.3.5 电解液的动态特性
2.3.6 电解液的对比度及光整加工特性
2.4 准稳态加工去除规律的基本模型
2.4.1 周向去除规律的基本模型
2.4.2 对应施电规律的周向去除量分布计算
2.4.3 向径沿轴向变化类工件加工的去除规律基本模型
2.4.4 向径沿轴向变化类工件加工的去除量分布计算
2.4.5 向径沿轴向和周向均变化的异形曲面加工去除规律基本模型及去除量计算
2.5 准稳态加工去除规律数学模型的参数确定
2.5.1 工艺方案及条件
2.5.2 电解液模型参数的实验及拟合
2.5.3 1号电解液模型参数的实验及拟合
2.5.4 3号、4号和5号电解液模型参数的实验及拟合
2.6 动态去除规律模型及去除量分布
2.6.1 U-I动态响应规律及动态去除量分布
2.6.2 考虑“通延断止”现象影响的去除量分布计算与分析
2.6.3 1号电解液动态加工特性分析
2.6.4 3号电解液动态加工特性分析
2.7 已知工件误差及加工余量的施电规律求解方法
2.7.1 逐次逼近法
2.7.2 施电电流分布的逐次逼近法求解
2.8 本章小结
第3章 混粉电火花加工机理及应用
3.1 混粉电火花加工机理
3.1.1 粉末颗粒作用机理
3.1.2 介质击穿过程及放电通道的位形分析
3.2 混粉电火花加工工艺特性
3.2.1 加工极性的影响
3.2.2 峰值电流的影响
3.2.3 脉冲宽度的影响
3.2.4 工具电极材料的影响
3.2.5 工件材料的影响
3.2.6 加工面积的影响
3.2.7 冲油方式的影响
3.2.8 电极转速的影响
3.3 粉末特性对加工性能的影响
3.3.1 粉末性能及主要工艺参数
3.3.2 粉末材料对加工特性的影响
3.3.3 粉末浓度对加工特性的影响
3.4 混粉电火花加工表面特性
3.4.1 混粉电火花加工表面微观形貌分析
3.4.2 混粉电火花加工表面显微裂纹
3.4.3 混粉电火花加工表面显微硬度
3.5 本章小结
第4章 超声波铣削加工原理及相关技术
4.1 超声波铣削加工原理及材料去除率理论
4.1.1 超声波分层铣削加工原理
4.1.2 超声波加工中材料去除机理.
4.1.3 超声波加工中材料去除率及其模型
4.1.4 超声波铣削加工中材料去除模型
4.1.5 超声波铣削加工中材料去除率模型
4.2 超声波铣削加工技术的实现
4.2.1 超声波铣削加工机床的组成
4.2.2 超声波数控加工中工具振幅的简易测量
4.2.3 数控超声波钻孔加工
4.2.4 超声波铣削加工中的工具损耗和补偿方式
4.2.5 超声波铣削工艺
4.3 本章小结
第5章 熔融沉积制造精度及快速模具制造技术
5.1 快速模具制造技术原理
5.1.1 快速成型技术原理及特点
5.1.2 模具零件快速制造方法体系
5.2 熔融沉积制造精度分析与材料收缩分析
5.2.1 ABS树脂基本特性
5.2.2 熔融沉积制造精度分析
5.2.3 材料收缩对零件尺寸精度的影响
5.3 FDM工艺丝宽模型与补偿研究
5.3.1 FDM工艺的工作原理
5.3.2 FDM工艺出丝过程及其影响因素分析
5.3.3 FDM工艺的丝宽模型
5.3.4 FDM工艺原型尺寸的正确补偿
5.4 熔融沉积制造工艺参数的优化
5.4.1 FDM主要工艺参数的确定
5.4.2 标准测试件设计
5.4.3 主要因素对原型尺寸、几何精度以及表面粗糙度的影响
5.5 基于FDM原型的电加工电极快速制造
5.5.1 FDM原型用于电加工电极快速制造的工艺路线
5.5.2 FDM原型电铸前的导电化处理
5.5.3 电铸最佳工艺参数的确定
5.5.4 FDM原型的电铸
5.5.5 电弧喷涂材料的确定
5.5.6 粗化及电弧喷涂紫铜
5.5.7 电铸电极的微观形貌和物相分析
5.5.8 电铸电极的电加工性能分析
5.6 分层实体制造用于快速模具制造的分析
5.6.1 分层实体制造技术原理
5.6.2 分层实体制造成型精度分析
5.6.3 基于LOM原型的金属模具快速制造
5.7 本章小结
参考文献
