随着现代制造业的发展，机械加工企业对一线高技能人才的需求越来越大，对高职机械类专业学生的职业技能要求也越来越高，对于从事产品制造的高职机械类毕业生，掌握必要的金属切削原理与刀具方面的知识和技能，是企业的明确要求。

本书根据企业对高职机械类专业学生职业技术的需要，结合近几年的教学实践，编者们特编写了本教材。全书共分十一章，主要介绍了金属切削的基本规律、切削理论的应用、磨削与砂轮、车刀、孔加工刀具、铣削与铣刀、拉刀等内容。本书内容新颖，重点突出，详略得当，能理论联系实际，深入浅出，通俗易懂。

本书根据企业对高职高专机械类专业学生职业技术的需要，结合近几年的教学实践编写的。主要内容包括：金属切削的基本概念、刀具材料、金属切削的基本规律、切削理论的应用、磨削与砂轮、车刀、孔加工刀具、铣削与铣刀、拉刀、齿轮加工刀具和数控刀具及其工具系统。

本书可作为高职高专学校机械制造、模具、数控技术、机电一体化等机械类或机电类专业有关金属切削与刀具内容教学的教材。

1 基本概念

 1.1 切削运动与切削用量

 1.2 刀具切削部分的基本定义

 1.3 刀具的工作角度

 1.4 切削层与切削方式

 *1.5 刀具角度的换算

 *1.6 刀具角度的一面二角分析法

2 刀具材料

 2.1 概述

 2.2 高速钢

 2.3 硬质合金

 2.4 陶瓷

 2.5 超硬刀具材料

3 金属切削的基本规律

 3.1 切削变形与切屑形成

 3.2 切削力

 3.3 切削热与切削温度

 3.4 刀具磨损与刀具寿命

4 切削理论的应用

 4.1 切屑控制

 4.2 工件材料的切削加工性

 4.3 切削剂的选用

 4.4 已加工表面质量

 4.5 刀具几何参数的合理选择

 4.6 切削用量的合理选择

 4.7 现代切削新技术简介

5 磨削与砂轮

 5.1 磨削运动

 5.2 砂轮

 5.3 磨削过程

 5.4 磨削力和磨削温度

 5.5 磨削表面质量与砂轮修整

 5.6 特种磨削

 5.7 石材用人造金刚石磨具简介

 5.8 刀具刃磨与重磨

6 车刀

 6.1 车刀的类型

 6.2 焊接车刀

 6.3 可转位车刀

 6.4 涂层刀具

7 孔加工刀具

 7.1 钻削与麻花钻

 7.2 深孔钻

 7.3 扩孔钻、锪钻

 7.4 铰刀

 7.5 镗刀

 7.6 复合孔加工刀具

8 铣削与铣刀

 8.1 铣刀的几何参数

 8.2 铣削用量和切削层参数

 8.3 铣削力

 8.4 铣削方式

 8.5 铣刀的磨损与铣刀寿命

 8.6 常用尖齿铣刀

9 拉刀

 9.1 拉刀的种类

 9.2 拉刀的结构组成及主要参数

 9.3 拉削方式

10 齿轮加工刀具

 10.1 齿轮加工刀具的分类

 10.2 齿轮滚刀

 10.3 涡轮滚刀

 10.4 插齿刀

11 数控刀具及其工具系统

 11.1 对数控刀具的要求

 11.2 数控刀具的工具系统

 11.3 刀具尺寸的控制系统与刀具磨损、破损检测

参考文献