数控机床的广泛应用给传统的机电类专业人才的培养带来新的挑战。刘蔡保主编的《数控铣床<加工中心>编程与操作》以突出编程为主导，在分析加工工艺的基础上应用多种实例，重点讲述了对生产中常见产品类型进行数控加工的操作方法和编程思路，详细讲解每一个指令、每一个例题。本书编写力求理论表述简洁易懂，步骤清晰明了，便于掌握应用。

刘蔡保主编的《数控铣床<加工中心>编程与操作》内容包括数控铣床（加工中心）概述，数控编程基础知识，FANUC铣床、加工中心程序编制，SIMENSE 802S程序编制，SIMENSE 802D程序编制，典型零件加工中心加工工艺分析与编程操作，数控系统操作等。

《数控铣床<加工中心>编程与操作》适合作为职业教育数控加工专业的教材，同时也适合成人教育、企业培训以及技术人员自学时参考。

第一章 数控铣床（加工中心）概述

一、数控铣床（加工中心）的结构

二、数控铣床（加工中心）的组成

三、数控铣床（加工中心）的特点

四、数控铣床（加工中心）的刀具

第二章 数控编程基础知识

 第一节 数控编程的内容和方法

一、数控编程的内容

二、数控编程的方法

 第二节 程序的结构与格式

一、程序的结构

二、程序字

三、指令类型（代码类型）

 第三节 数控机床的三大机能（F、S、M）

一、进给机能（F）

二、主轴机能（S）

三、辅助机能（M）

 第四节 数控铣床（加工中心）的坐标系

一、坐标系的确定原则

二、坐标轴的确定方法

三、数控铣床的坐标系

 第五节 工件坐标系和工作平面的设定

一、工件坐标系的设定（零点偏置）

二、工作平面的设定

 第六节 程序编制中的工艺分析

一、数控加工工艺的主要内容

二、工序划分原则

三、零件装夹

四、加工路线的确定

五、选择刀具和切削用量

六、工艺文件编制

第三章 FANUC铣床、加工中心程序编制

 第一节 辅助功能M代码和准备功能G代码

 第二节 快速定位G00

 第三节 直线 G01

 第四节 圆弧G02、G03

 第五节 刀具补偿

 第六节 程序暂停 G04

 第七节 增量（相对）坐标系

 第八节 主程序、子程序

 第九节 极坐标编程（G15、G16）

 第十节 镜像加工指令（G24、G25）

 第十一节 图形旋转指令（G68、G69）

 第十二节 比例缩放指令（G50、G51）

 第十三节 孔加工固定循环简述

 第十四节 孔加工固定循环编程

第四章 SIEMENS 802S程序编制

 第一节 SIEMENS 802S系统概述

 第二节 快速定位G0

 第三节 直线G1

 第四节 圆弧插补G2、G3

 第五节 倒角CHF和圆角RND

 第六节 暂停指令 G4

 第七节 主轴运动指令

 第八节 螺纹加工指令

 第九节 刀具与刀具补偿

 第十节 刀具半径补偿指令

 第十一节 子程序

 第十二节 固定循环

 第十三节 LCYC82钻孔、沉孔加工循环

 第十四节 LCYC83深孔钻削循环

 第十五节 LCYC840带补偿夹头内螺纹切削（攻丝）循环

 第十六节 LCYC84不带补偿夹头内螺纹切削（攻丝）循环

 第十七节 LCYC85精镗孔、铰孔循环

 第十八节 LCYC60线性分布孔加工循环

 第十九节 LCYC61圆周分布孔加工循环

 第二十节 LCYC75铣槽加工循环

第五章 SIEMENS 802D程序编制

 第一节 SIEMENS 802D系统概述

 第二节 钻孔循环

一、概述

二、钻孔，中心孔——CYCLE81

三、中心钻孔——CYCLE82

四、深孔钻孔——CYCLE83

五、刚性攻丝（不带补偿夹具的攻丝）——CYCLE84

六、带补偿夹具攻丝——CYCLE840

七、铰孔1（镗孔1）——CYCLE85

八、镗孔（镗孔2）——CYCLE86

九、带停止镗孔（镗孔3）——CYCLE87

十、带停止钻孔2（镗孔4）——CYCLE88

十一、铰孔2（镗孔5）——CYCLE89

 第三节 钻孔样式循环

一、概述

二、排孔——HOLES1

三、圆周孔——HOLES2

 第四节 铣削循环

一、概述

二、螺纹铣削——CYCLE90

三、圆弧槽——LONGHOLE

四、圆弧槽——SLOT1

五、圆周槽——SLOT2

六、矩形槽——POCKET3

七、圆形槽——POCKET4

 第五节 其它指令

一、零点偏置：TRANS, ATRANS

二、旋转ROT, AROT

三、比例系数：SCALE，ASCALE

四、可编程的镜像：MIRROR，AMIRROR

第六章 典型零件加工中心加工工艺分析及编程操作

一、基本零件的加工与工艺分析1

二、基本零件的加工与工艺分析2

三、基本零件的加工与工艺分析3

四、阶台零件的加工与工艺分析

五、倒角零件的加工与工艺分析

六、圆角零件的加工与工艺分析

七、模块零件的加工与工艺分析

八、压板零件的加工与工艺分析

九、箱体零件的加工与工艺分析

十、折板零件的加工与工艺分析

第七章 数控系统操作

 第一节 FANUC 0i 系列标准数控系统

一、操作界面简介

二、FANUC 0i 标准系统的操作

 第二节 SIEMENS 802SE系列标准数控系统

一、操作界面简介

二、SIEMENS 802SE 标准系统的操作

 第三节 SIEMENS 802D系列标准数控系统

一、操作界面简介

二、SIEMENS 802D 标准系统的操作

参考文献