本书在高度概括和分析了当前金属塑性成形技术的重要任务和目的的基础上，系统完整并且言简意赅地阐述了金属塑性成形的基础理论和重要塑性加工问题的解析方法。其学术价值包括将塑性成形过程的目标量按总体量、局部量和微观量进行系统划分，根据应力状态进行塑性加工成形方法的分类，科学系统地建立了塑性成形技术的结构体系。

该书可供各大专院校作为教材使用，也可供从事相关工作的人员作为参考用书使用。

本书是德国亚琛工业大学金属塑性成形研究所(IBF)所长Reiner Kopp教授和Herbert Wiegels博士根据其多年的科研及教学经验总结而成的一本经典教材，也是德国金属塑性加工领域科技人员的重要参考书。

本书与国内外已出版的同类书籍相比，本书在内容组成和系统上独具特色。塑性成形基本理论以工艺过程的局部量(分布量)为基础，详细介绍了各类重要边界条件、屈服准则、流动法则以及工艺控制参量的计算方法、误差分析及使用条件等情况。在塑性加工问题解法的介绍中，既有经典的初等解析法，也有现代有限元数值模拟技术、相似理论和物理模拟技术等内容。概念准确明了，方法经典而先进，具有非常高的学术价值和实际应用价值。

本书可供材料加工专业本科高年级学生、硕士生、博士生、教师和相关专业研究人员以及工程技术人员使用。

1 引言

 1.1 金属塑性成形技术的任务和目的

 1.2 金属塑性变形的原因

 1.3 金属塑性成形方法分类

1.3.1 根据应力状态进行区分

1.3.2 根据加工温度进行区分

1.3.3 根据产品类型进行区分

2 金属塑性成形基础

 2.1 基本量、局部目标量

2.1.1 应力

 2.1.1.1 应力张量的对称性

 2.1.1.2 圆柱坐标

 2.1.1.3 主轴系

 2.1.1.4 坐标变换

 2.1.1.5 静水压应力分量和偏应力分量

 2.1.1.6 特殊的应力状态

2.1.2 应变

 2.1.2.1 正应变增量

 2.1.2.2 剪应变增量

 2.1.2.3 局部总应变

 2.1.2.4 总体总应变

 2.1.2.5 应变状态

2.1.3 应变速率

 2.1.3.1 圆柱坐标系

 2.1.3.2 体积不变

 2.1.3.3 变形速率

 2.1.3.4 平均变形速率

2.1.4 应变功／应变功率

2.1.5 流变应力、流变曲线

 2.1.5.1 测定方法

 2.1.5.2 流变应力的影响因素

 2.1.5.3 测得的流变曲线的不确定性

 2.1.5.4 流变曲线的描述

 2.1.5.5 热塑性成形过程中的材料行为

 2.1.5.6 变形热

 2.1.5.7 流变曲线测定时的温度变化

 2.1.5.8 单位变形功

 2.1.5.9 平均流变应力

 2.1.5.10 剪切屈服应力

 2.2 边界条件

2.2.1 连续性方程

2.2.2 摩擦

 2.2.2.1 依赖于运动状态的摩擦(粘着摩擦、动摩擦)

 2.2.2.2 摩擦状态

 2.2.2.3 摩擦的特征参数

 2.2.2.4 动摩擦的摩擦定律

 2.2.2.5 摩擦热

2.2.3 热传递

2.2.4 材料参数和边界参数的测定

 2.2.4.1 发射率和传热系数

 2.2.4.2 流变应力

 2.2.4.3 摩擦系数和摩擦因子

 2.3 基本方程

2.3.1 平衡条件

 2.3.1.1 圆柱坐标系

 2.3.1.2 特殊情况

2.3.2 屈服条件、屈服准则

 2.3.2.1 塑性力学数学推导(形变能假说)

 2.3.2.2 剪应力假说

 2.3.2.3 等效应力

 2.3.2.4 屈服轨迹(屈服面、屈服柱面)

 2.3.2.5 各向异性的材料行为

2.3.3 流动法则、流动定律

2.3.4 等效量

 2.3.4.1 等效应变速率

 2.3.4.2 等效变形速率

 2.3.4.3 等效应变

 2.3.4.4 等效变形程度

 2.4 工艺目标量

2.4.1 变形功和变形功率

 2.4.1.1 理想量部分

 2.4.1.2 摩擦部分

 2.4.1.3 剪切部分

 2.4.1.4 有效变形功、有效变形功率

2.4.2 变形力

 2.4.2.1 带直接压力作用的方法(例如镦粗和轧制)

 2.4.2.2 带间接压力作用的方法

2.4.3 变形抗力

 2.4.3.1 带直接压力作用的方法

 2.4.3.2 带间接压力作用的方法

2.4.4 变形效率

2.4.5 温度

2.4.6 应变能力

2.4.7 极限变形程度φVC

2.4.8 材料性能和构件性能

3 塑性力学的解法

 3.1 用于塑性成形基本方法的初等塑性理论

3.1.1 镦粗理论(切片模型)

 3.1.1.1 变形运动学

 3.1.1.2 应变速率

 3.1.1.3 应变

 3.1.1.4 应力状态

 3.1.1.5 变形抗力

 3.1.1.6 镦粗力

 3.1.1.7 镦粗功

 3.1.1.8 变形效率

 3.1.1.9 温度

3.1.2 拔长理论(切片模型)

 3.1.2.1 变形几何参数

 3.1.2.2 变形运动学

 3.1.2.3 应变速率

 3.1.2.4 应变

 3.1.2.5 应力状态

 3.1.2.6 拔长力

 3.1.2.7 变形抗力

 3.1.2.8 拔长变形功

 3.1.2.9 变形效率

3.1.2.10 温度

3.1.3 平轧件纵轧理论(切片模型)

 3.1.3.1 变形几何参数

 3.1.3.2 变形运动学

 3.1.3.3 应变速率

 3.1.3.4 应变

 3.1.3.5 应力状态

 3.1.3.6 变形抗力

 3.1.3.7 变形效率

 3.1.3.8 轧制力

 3.1.3.9 轧制力矩(对称轧制)

 3.1.3.10 轧制功率

 3.1.3.11 温度

 3.1.3.12 轧机的弹性行为

3.1.4 拉拔理论(圆片模型)

 3.1.4.1 变形几何参数

 3.1.4.2 变形运动学

 3.1.4.3 应变速率

 3.1.4.4 应变

 3.1.4.5 应力状态

 3.1.4.6 拉拔力

 3.1.4.7 变形功

 3.1.4.8 变形功率

 3.1.4.9 变形抗力

 3.1.4.10 变形效率

 3.1.4.11 温度

 3.1.4.12 拉拔孔倾角优化

 3.1.4.13 拉紧度

 3.1.4.14 有反拉力的拉拔

3.1.5 挤压理论(圆片模型)

 3.1.5.1 变形区的几何参数

 3.1.5.2 变形运动学

 3.1.5.3 应变速率

 3.1.5.4 应变

 3.1.5.5 应力状态

 3.1.5.6 变形功、总功

 3.1.5.7 变形功率、总功率

 3.1.5.8 变形抗力

 3.1.5.9 变形效率

 3.1.5.10 挤压力

 3.1.5.11 温度

 3.2 滑移线理论

3.2.1 前提和假设

3.2.2 原理

3.2.3 应用范围和局限

 3.3 上、下界法

3.3.1 前提和假设

3.3.2 原理

 3.3.2.1 下界

 3.3.2.2 上界

3.3.3 应用范围和局限

 3.4 视塑性法

3.4.1 前提和假设

3.4.2 实验技术

3.4.3 原理

 3.4.3.1 速度场

 3.4.3.2 应变速率

 3.4.3.3 应变

 3.4.3.4 偏应力

 3.4.3.5 应力

 3.4.3.6 总体目标量

3.4.4 应用范围和局限

4 有限元法

 4.1 原理

 4.2 有限元法求解步骤

 4.3 隐式求解法和显式求解法

 4.4 热力耦合方法

 4.5 应用范围和局限

5 相似理论

 5.1 原理

5.1.1 相似常数

5.1.2 模型定律和相似准数

 5.2 应用范围和局限

参考文献

名词索引