王定勇、廖述雨、黄竟业主编的《数控车床加工技术》共分为3篇，包含6个模块45个任务，内容由浅入深，全面覆盖了数控车床加工技术的知识及相关的操作技能。主要包括数控机床的产生与发展、数控机床的组成及工作原理、计算机数控（CNC）系统的组成、数控机床分类、数控机床的应用与发展方向、数控机床的使用与日常维护；数控加工程序编制的基本概念、数控加工程序的格式与组成、数控机床坐标系、数控机床上的有关点、数控插补原理、数控车床编程的有关功能及代码；机械加工工艺常识、数控加工工艺设计过程、加工路线的确定、编制数控加工工艺文件、数控车削刀具系统等内容。

王定勇、廖述雨、黄竟业主编的《数控车床加工技术》根据高等职业院校、技师学院“数控技术应用专业”的教学计划和教学大纲，以“国家职业标准”为依据，按照“以工作过程为导向”的课程改革要求，以典型任务为载体，从职业分析入手，切实贯彻“管用”、“够用”、“适用”的教学指导思想，把理论教学与技能训练很好地结合起来，并按技能层次分模块逐步加深数控车床加工技术相关内容的学习和技能操作训练。本书较多地编入新技术、新设备、新工艺的内容，还介绍了许多典型的应用案例，便于读者借鉴，以缩短学校教育与企业需求之间的差距，更好地满足企业用人需求。

《数控车床加工技术》可作为高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校、中等职业学校数控相关专业的教材，也可作为企业技师培训教材和相关设备维修技术人员的自学用书。

第一篇 数控技术基础知识

模块一 数控基础知识/2

 任务一 数控机床的产生与发展/2

 任务二 数控机床的组成及工作原理/6

 任务三 计算机数控（CNC）系统的组成/10

 任务四 数控机床分类/15

 任务五 数控机床的应用与发展方向/19

 任务六 数控机床的使用与日常维护/24

模块二 数控加工程序基础知识/29

 任务一 数控加工程序编制的基本概念/29

 任务二 数控加工程序的格式与组成/34

 任务三 数控机床坐标系/37

 任务四 数控机床上的有关点/40

 任务五 数控插补原理/45

 任务六 数控车床编程的有关功能及代码/61

第二篇 数控车加工工艺与编程

模块一 数控车床加工基本工艺/66

 任务一 机械加工工艺常识/66

 任务二 数控加工工艺设计过程/69

 任务三 加工路线的确定/73

 任务四 编制数控加工工艺文件/78

 任务五 数控车削刀具系统/81

模块二 数控车床编程指令/88

 任务一 G00、G01与M03、M04、M05/88

 任务二 G02、G03与M07、M08、M09/91

 任务三 刀具补偿功能及指令/95

 任务四 G90与M02/100

 任务五 G94与M30/103

 任务六 G32与G33/104

 任务七 G92与G76/108

 任务八 G71闭合复合循环与G70/111

 任务九 G72闭合复合循环/114

 任务十 G73闭合复合循环/117

 任务十一 G74、G75与G28、G29/120

 任务十二 M98、M99子程序应用/125

 任务十三 宏程序编辑/136

 任务十四 车削中心编程/155

 主要参考文献/166

第三篇 数控车床加工操作

模块一 基本训练任务/167

 任务一 台阶轴加工/167

 任务二 圆弧轴加工/172

 任务三 螺纹轴加工/179

 任务四 G71、G70闭合复合循环加工/185

 任务五 G72、G70闭合复合循环加工/189

 任务六 G73、G70闭合复合循环加工/194

 任务七 径向槽与端面孔槽加工/198

 任务八 子程序的加工应用/203

 任务九 大螺距螺纹零件加工/207

 任务八 宏程序的加工应用/210

模块二 生产加工案例与组合零件加工/217

 任务一 内球套加工/217

 任务二 外球套加工/221

 任务三 传动螺杆加工/227

 任务四 组合一套加工/230

 任务五 组合二套加工/238

 任务六 组合三套加工/246