案例一：DJ公司如何通过现场改善提升品质——窝点不良攻关案例介绍
一、进驻前DJ公司的发展状况
二、第一层觉知：窝点不良率的统计
三、第二层觉知：造成窝点不良的原因分析
四、第三层觉知：形成问题改善的具体动作
五、第四层觉知：攻关过程中动作细化
六、第五层觉知：攻关过程中人员心理障碍的突破
七、第六层觉知：老问题新发现，板材来料改善
八、第七层觉知：窝点责任按工序区分
九、DJ公司窝点不良攻关案例总结
案例二：如何通过现场改善提升品质——DG公司喷粉不良攻关案例介绍
一、进驻前DG公司的状况
二、第一层觉知：喷粉合格率的统计
三、第二层觉知：喷粉不良点的统计
四、第三层觉知：导致喷粉前三项不良的原因分析
五、第四层觉知：形成问题改善的具体动作
六、第五层觉知：攻关动作必须要求反复做
七、第六层觉知：要求必须反复检查攻关动作
八、第七层觉知：要求攻关动作必须反复总结和评价
九、攻关前后数据变化
案例三：HZ公司如何通过五重排查控制品质
一、进驻前HZ公司的状况
二、第一层觉知：统计物料品质异常数据
三、第二层觉知：物料品质异常的历史问题排查
四、第三层觉知：产前历史问题的解决排查
五、第四层觉知：前工序物料的品质实装排查
六、第五层觉知：品质实装问题记录和改善排查
七、第六层觉知：执行过程中要频繁进行检查
八、第七层觉知：执行动作要频繁总结和激励
九、HZ公司五重排查控制品质案例总结
案例四：如何通过排查试验提升品质——JM公司品质改善攻关案例介绍
一、进驻前JM公司的状况
二、第一层觉知：数据统计
三、第二层觉知：针对喷粉不良进行改善
四、第三层觉知：针对碰花不良进行改善
五、第四层觉知：针对包装终检动作进行改善
六、攻关效果与启示
案例五：如何通过现场改善提升品质——WG陶瓷公司联合车间品质改善案例介绍
一、进驻前企业情况
二、第一层觉知：对空窑时间进行统计
三、第二层觉知：对导致空窑时间长的原因进行分析
四、第三层觉知：形成问题改善的具体动作
五、第四层觉知：对动作执行进行检查
六、第五层觉知：对动作进行频繁总结和评价
七、攻关总结
案例六：如何做好工程技术管理——JZJ公司缩短非标产品出货周期之案例介绍
一、进驻前企业状况
二、第一层觉知：非标产品设计和生产流程分析
三、第二层觉知：整个流程中各项动作的问题分析
四、第三层觉知：非标产品设计和生产流程改善分析
五、攻关效果总结
案例七：如何做好工程技术管理——LH集团缩短新产品量试周期案例介绍
一、进驻前企业存在的问题
二、运作思路
三、第一层觉知：现状分析
四、第二层觉知：影响开发进度的主要原因分析
五、第三层觉知：改善对策及具体动作
六、第四层觉知：执行过程中要频繁进行检查
七、第五层觉知：进行方案总结，动作的优化、固化和持续改善
八、攻关效果总结
案例八：如何通过现场改善提升生产效率——SH公司生产效率提升攻关案例介绍
一、进驻前企业的状况
二、第一层觉知：现状分析
三、第二层觉知：主要原因分析
四、第三层觉知：样板拉打造的动作分析
五、第四层觉知：样板动作推广，拉线工效日排查和总结
六、第五层觉知：推广过程中的问题觉知和解决
八、攻关前后数据的变化与感想
案例九：如何提高生产效率——AL公司通过细节控制提升生产效率
一、进驻前企业的状况
二、第一层觉知：理清影响电镀产能的关键工序
三、第二层觉知：对影响关键工序产能的原因进行分析
四、第三层觉知：针对问题形成具体的改善措施
五、第四层觉知：反复检查、总结与评价攻关动作，充分宣传与激励，达到全员觉知
六、第五层觉知：对执行中的方案进行调整
七、攻关前后数据变化
案例十：如何进行成本控制——DS厂降低成本案例介绍
一、进驻前企业情况
二、第一层觉知：深入调研，确定成本降低攻关点
三、第二层觉知：建立表单，明确数据
四、第一、二层觉知小结
五、第三层觉知：收集统计数据，对数据进行分析
六、第四层觉知：各部门数据进行小结，找出改善点
七、第五层觉知：深入分析原因
八、第六层觉知：数据统计及频繁的总结
九、第七层觉知：方案地执行、跟进及固化
十、攻关前后数据变化
十一、攻关感想
