前言
第1章 宇龙4.2仿真软件入门/1
1.1 软件的功能和特点/1
1.2 软件的系统配置需求/2
1.3 宇龙4.2仿真软件的安装及运行/2
1.3.1 软件的安装/2
1.3.2 启动加密锁管理程序/7
1.3.3 用户名及密码管理/8
1.4 宇龙4.2仿真软件的用户环境/9
1.4.1 环境对话框/9
1.4.2 菜单栏/10
1.4.3 工具栏/11
1.4.4 软件版本/11
第2章 宇龙4.2仿真软件基本操作/12
2.1 项目文件管理/12
2.1.1 新建项目/12
2.1.2 打开项目/12
2.1.3 保存项目/12
2.2 视图设置/13
2.2.1 视图变换/13
2.2.2 视图选项设置/14
2.3 互动教学管理/15
2.3.1 授课功能/15
2.3.2 自由练习/15
2.3.3 观察学生当前操作/16
2.4 系统设置及刀库管理/16
2.4.1 系统设置/16
2.4.2 车刀刀具库管理/19
2.4.3 铣刀刀具库管理/22
第3章 宇龙4.2机床仿真环境构建/24
3.1 数控车床环境构建/24
3.1.1 数控车床的选择/24
3.1.2 数控车床面板/25
3.1.3 数控车床的基本操作/28
3.1.4 车刀的选择及安装/33
3.1.5 数控车床工件的定义和装夹/34
3.2 数控铣床及加工中心环境构建/37
3.2.1 数控铣床及加工中心的选择/37
3.2.2 数控铣床及加工中心面板/38
3.2.3 数控铣床及加工中心的基本操作/38
3.2.4 铣刀的选择及安装/39
3.2.5 数控铣床及加工中心工件的定义和装夹/41
第4章 宇龙4.2刀具轨迹仿真/45
4.1 数控车床对刀操作/45
4.1.1 G54～G59参数设置方法/45
4.1.2 刀具补偿参数/46
4.1.3 试切法设置G54～G59/47
4.1.4 试切法设置刀具补偿参数/49
4.2 数控车床零件加工轨迹仿真检查/49
4.3 数控铣床及加工中心对刀操作/50
4.3.1 刀具半径补偿参数/50
4.3.2 刀具长度补偿参数/50
4.3.3 对刀的方法/51
4.4 数控铣床及加工中心零件加工轨迹仿真检查/56
第5章 宇龙4.2仿真加工验证与分析/57
5.1 数控车床、铣床自动加工/57
5.1.1 自动/连续方式加工/57
5.1.2 自动/单段方式加工/57
5.2 数控车床工件检测与分析/58
5.2.1 老师评分及检查/58
5.2.2 学生自我检查及分析/62
5.3 数控铣床及加工中心工件检测与分析/64
5.3.1 老师评分及检查/64
5.3.2 学生自我检查及分析/68
第6章 宇龙4.2数控车床仿真实例/71
6.1 零件圆柱表面及端面的数控车削仿真加工/71
6.1.1 零件图样及信息分析/71
6.1.2 相关基础知识/71
6.1.3 加工方法/74
6.1.4 走刀路线/75
6.1.5 零件程序/75
6.1.6 仿真加工/77
6.1.7 检测与分析/83
6.2 零件圆锥表面的数控车削仿真加工/83
6.2.1 零件图样及信息分析/83
6.2.2 相关基础知识/84
6.2.3 加工方法/89
6.2.4 走刀路线/90
6.2.5 零件程序/91
6.2.6 仿真加工/92
6.2.7 检测与分析/97
6.3 零件圆弧表面的数控车削仿真加工/98
6.3.1 零件图样及信息分析/98
6.3.2 相关基础知识/99
6.3.3 加工方法/101
6.3.4 走刀路线/101
6.3.5 零件程序/102
6.3.6 仿真加工/103
6.3.7 检测与分析/108
6.4 应用单一循环功能及螺纹指令的零件数控车削仿真加工/109
6.4.1 零件图样及信息分析/109
6.4.2 相关基础知识/110
6.4.3 加工方法/118
6.4.4 走刀路线/119
6.4.5 零件程序/119
6.4.6 仿真加工/120
6.4.7 检测与分析/125
6.5 应用复合循环功能的零件数控车削仿真加工/126
6.5.1 零件图样及信息分析/126
6.5.2 相关基础知识/127
6.5.3 加工方法/131
6.5.4 走刀路线/132
6.5.5 零件程序/132
6.5.6 仿真加工/133
6.5.7 检测与分析/139
6.6 典型轴类零件数控车削综合仿真加工/140
6.6.1 零件图样及信息分析/140
6.6.2 相关基础知识/140
6.6.3 加工方法/141
6.6.4 走刀路线/142
6.6.5 零件程序/142
6.6.6 仿真加工/144
6.6.7 检测与分析/151
6.7 典型套类零件数控车削综合仿真加工/152
6.7.1 零件图样及信息分析/152
6.7.2 相关基础知识/152
6.7.3 加工方法/153
6.7.4 走刀路线/154
6.7.5 零件程序/154
6.7.6 仿真加工/155
6.7.7 检测与分析/165
6.8 应用宏程序的零件数控车削综合仿真加工/166
6.8.1 零件图样及信息分析/166
6.8.2 相关基础知识/166
6.8.3 加工方法/172
6.8.4 走刀路线/173
6.8.5 零件程序/173
6.8.6 仿真加工/175
6.8.7 检测与分析/179
第7章 宇龙4.2数控铣床及加工中心仿真实例/181
7.1 零件平面的数控铣削仿真加工/181
7.1.1 零件图样及信息分析/181
7.1.2 相关基础知识/182
7.1.3 加工方法/196
7.1.4 走刀路线/196
7.1.5 零件程序/197
7.1.6 仿真加工/197
7.1.7 检测与分析/204
7.2 零件轮廓的数控铣削仿真加工/205
7.2.1 零件图样及信息分析/205
7.2.2 相关基础知识/206
7.2.3 加工方法/209
7.2.4 走刀路线/209
7.2.5 零件程序/210
7.2.6 仿真加工/211
7.2.7 检测与分析/218
7.3 应用子程序的零件数控铣削仿真加工/218
7.3.1 零件图样及信息分析/218
7.3.2 相关基础知识/219
7.3.3 加工方法/220
7.3.4 走刀路线/221
7.3.5 零件程序/221
7.3.6 仿真加工/222
7.3.7 检测与分析/230
7.4 应用孔类循环功能的零件数控铣削仿真加工/230
7.4.1 零件图样及信息分析/230
7.4.2 相关基础知识/231
7.4.3 加工方法/237
7.4.4 走刀路线/237
7.4.5 零件程序/237
7.4.6 仿真加工/238
7.4.7 检测与分析/246
7.5 零件数控铣削综合仿真加工/247
7.5.1 零件图样及信息分析/247
7.5.2 相关基础知识/247
7.5.3 加工方法/247
7.5.4 走刀路线/248
7.5.5 零件程序/248
7.5.6 仿真加工/251
7.5.7 检测与分析/259
7.6 应用宏程序的零件数控铣削综合仿真加工/259
7.6.1 零件图样及信息分析/259
7.6.2 相关基础知识/260
7.6.3 加工方法/260
7.6.4 走刀路线/261
7.6.5 零件程序/261
7.6.6 仿真加工/267
7.6.7 检测与分析/275
7.7 零件自动编程的数控铣削仿真加工/275
7.7.1 零件图样及信息分析/275
7.7.2 相关基础知识/276
7.7.3 加工方法/289
7.7.4 走刀路线/289
7.7.5 零件程序/290
7.7.6 仿真加工/293
7.7.7 检测与分析/300
参考文献/301
