第1章 数控车床认知及其维护与保养/1
1.1 认识数控车床/2
1.1.1 数控车床概述/2
1.1.2 数控车床的型号标记/2
1.1.3 数控车床的分类/2
1.1.4 数控车床的组成/5
1.1.5 数控系统介绍/6
1.2 数控车床系统面板功能介绍/8
1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍/9
1.2.2 MDI按键及其功能介绍/12
1.2.3 CRT显示器下的软键功能/13
1.3 数控车床操作/13
1.3.1 机床开、关电源与回参考点操作/13
1.3.2 手摇进给操作和手动进给操作/14
1.3.3 手动或手摇对刀操作/15
1.3.4 程序、程序段和程序字的输入与编辑/16
1.3.5 数控程序的校验/18
1.4 数控车床的安全操作规程及保养/19
1.4.1 安全操作规程/19
1.4.2 数控车床保养方法/20
1.4.3 机床故障的常规处理方法/21
思考与练习/22
第2章 数控车床常用工具/24
2.1 数控车床刀具概述/25
2.1.1 数控车床对刀具的基本要求/25
2.1.2 数控车床对刀座（夹）的要求/25
2.1.3 数控车床刀具的材料/25
2.1.4 车削工具系统/28
2.2 数控车床的刀具种类/29
2.2.1 常用数控车刀的种类/29
2.2.2 车刀的分类/29
2.2.3 刀尖的类型与车刀选用/30
2.3 数控车床常用夹具/34
2.3.1 数控车床夹具概述/34
2.3.2 数控车床类夹具介绍/34
2.3.3 通用夹具装夹工件/36
2.3.4 用找正方式装夹/37
2.3.5 其他类型的数控车床夹具/38
2.4 数控车床常用量具/38
2.4.1 钢直尺、内外卡钳及塞尺/38
2.4.2 游标读数量具/40
2.4.3 螺旋测微量具/43
2.4.4 指示式量具/48
2.4.5 角度量具/50
2.4.6 其他量具介绍/52
2.4.7 量具的维护和保养/52
思考与练习/53
第3章 数控车床加工工艺/54
3.1 数控加工概述/55
3.1.1 数控加工的定义/55
3.1.2 数控加工零件的选择要求/55
3.1.3 数控车床的加工对象/55
3.1.4 数控加工的特点/56
3.2 数控车削加工工艺概述/57
3.2.1 数控加工工艺的基本特点/57
3.2.2 数控车削加工工艺过程/57
3.2.3 数控车削加工零件结构工艺性分析/58
3.3 数控车削刀具路径及加工工序的确定/59
3.3.1 规划安全的刀具路径/59
3.3.2 加工阶段的划分/59
3.3.3 加工工序的概念/60
3.3.4 加工工序的安排/61
3.3.5 数控车削加工方法及加工方案/62
3.3.6 精加工余量/63
3.4 数控车削刀位点、对刀点及换刀点的确定/64
3.4.1 刀位点/64
3.4.2 对刀点/65
3.4.3 换刀点/66
3.5 数控车削进给路线的确定/66
3.5.1 确定进给路线的主要原则/66
3.5.2 确定粗加工进给路线/66
3.5.3 确定最短的空行程路线/67
3.5.4 精加工进给路线的确定/68
3.5.5 特殊的进给路线/69
3.6 数控车削切削用量及切削液的选用/72
3.6.1 切削用量三要素/72
3.6.2 切削用量的选择/73
3.6.3 切削液的选择/76
3.7 数控加工工艺文件/78
3.7.1 数控加工工序卡/78
3.7.2 数控加工刀具卡/79
3.7.3 数控加工走刀路线图/80
3.7.4 数控加工程序单/80
3.7.5 数控加工工艺文件综合卡/81
思考与练习/82
第4章 数控车床编程基础/83
4.1 数控车床编程概述/84
4.1.1 数控编程的定义/84
4.1.2 数控编程的分类/84
4.1.3 数控手工编程的内容与步骤/85
4.1.4 数控车床编程特点/85
4.2 数控机床的坐标系/86
4.3 数控加工程序的格式与组成/89
4.3.1 程序格式/89
4.3.2 程序段的组成/90
4.4 数控机床的有关功能及规则/92
4.4.1 准备功能/92
4.4.2 辅助功能/93
4.4.3 其他功能/95
4.4.4 常用功能指令的属性/97
4.4.5 坐标功能指令规则/98
4.5 数控系统常用功能指令/99
4.5.1 快速定位指令G00/99
4.5.2 直线插补指令G01/101
4.5.3 圆弧类插补指令/102
4.5.4 螺纹切削指令/104
4.5.5 任意倒角C与拐角圆弧过渡R指令/110
4.5.6 暂停指令（G04）/111
4.6 FANUC系统循环功能/111
4.6.1 外径/内径切削循环指令G90/112
4.6.2 端面切削循环（G94）/114
4.6.3 G71外圆粗车循环与G70精加工循环/116
4.6.4 端面车削固定循环（G72）/117
4.6.5 成型加工复式循环（G73）/118
4.6.6 端面啄式钻孔循环（G74）/119
4.6.7 外径/内径啄式钻孔循环（G75）/121
4.6.8 切削螺纹循环（G92）/122
4.6.9 螺纹切削循环（G76）/123
4.7 刀具补偿功能的编程方法/125
4.7.1 刀具补偿功能/125
4.7.2 刀尖圆弧半径补偿（G40、G41、G42）/125
4.7.3 刀具磨损偏置及应用/131
思考与练习/132
第5章 数控车床中级工考核实例/134
5.1 数控车床中级工考核实例1/135
5.1.1 课题描述与课题图/135
5.1.2 课题分析/135
5.1.3 课题实施/136
5.1.4 课题小结/139
5.2 数控车床中级工考核实例2/139
5.2.1 课题描述与课题图/139
5.2.2 课题分析/140
5.2.3 课题实施/141
5.2.4 课题小结/144
5.3 数控车床中级工考核实例3/144
5.3.1 课题描述与课题图/144
5.3.2 课题分析/145
5.3.3 课题实施/146
5.3.4 课题小结/148
5.4 数控车床中级工考核实例4/149
5.4.1 课题描述与课题图/149
5.4.2 课题分析/149
5.4.3 课题实施/150
5.4.4 课题小结/153
5.5 数控车床中级工考核实例5/153
5.5.1 课题描述与课题图/153
5.5.2 课题分析/154
5.5.3 课题实施/155
5.5.4 课题小结/157
5.6 数控车床中级工考核实例6/158
5.6.1 课题描述与课题图/158
5.6.2 课题分析/158
5.6.3 课题实施/159
5.6.4 课题小结/162
思考与练习/162
第6章 数控高级编程的应用/164
6.1 FANUC系统的子程序应用/165
6.1.1 子程序的定义/165
6.1.2 子程序的格式/165
6.1.3 子程序的调用/166
6.1.4 子程序的嵌套/166
6.1.5 子程序调用的特殊用法/167
6.1.6 子程序的应用/167
6.1.7 使用子程序注意事项/170
6.2 FANUC系统的宏程序编程应用/170
6.2.1 宏程序的基础知识/170
6.2.2 变量与常量/171
6.2.3 算术和逻辑运算/172
6.2.4 用户宏程序语句/174
6.2.5 宏程序非模态的调用/176
6.2.6 宏程序编程实例/177
6.3 数控自动编程应用/189
6.3.1 内孔加工/189
6.3.2 左半段外轮廓/194
6.3.3 右半段轮廓加工/195
6.3.4 退刀槽加工/196
6.3.5 螺纹加工/197
6.3.6 数据传输/198
思考与练习/200
第7章 数控车床高级工考核实例/202
7.1 数控车床高级工考核实例1/203
7.1.1 课题描述与课题图/203
7.1.2 课题分析/204
7.1.3 课题实施/205
7.1.4 课题小结/210
7.2 数控车床高级工考核实例2/210
7.2.1 课题描述与课题图/210
7.2.2 课题分析/211
7.2.3 课题实施/211
7.2.4 课题小结/214
7.3 数控车床高级工考核实例3/214
7.3.1 课题描述与课题图/214
7.3.2 课题分析/215
7.3.3 课题实施/215
7.3.4 课题小结/218
7.4 数控车床高级工考核实例4/218
7.4.1 课题描述与课题图/218
7.4.2 课题分析/218
7.4.3 课题实施/220
7.4.4 课题小结/222
7.5 数控车床高级工考核实例5/222
7.5.1 课题描述与课题图/222
7.5.2 课题分析/223
7.5.3 课题实施/223
7.5.4 课题小结/225
7.6 数控车床中级工考核实例6/226
7.6.1 课题描述与课题图/226
7.6.2 课题分析/227
7.6.3 课题实施/228
7.6.4 课题小结/229
思考与练习/229
参考文献/231
