导论 工业4.0与智能制造
一、什么是“工业4.0”
相关链接 工业1.0、2.0、3.0是什么
二、“工业4.0”项目的重点应用技术
相关链接 各界积极响应“工业4.0”项目
三、“工业4.0”三大主题
四、制造企业如何适应工业4.0时代
五、智能制造
第一章 夯实质量管理的基础
第一节 质量管理的规划
一、质量管理的机能
二、建立质量保证体系
三、充实质量管理文件
第二节 让人人关心质量
一、产品的质量取决于“人的质量”
二、质量与每个员工相关
三、开展培训、提升全员质量意识
四、建立质量激励机制
【范本】质量奖罚制度
第三节 确保设备正常运行
一、配备设备
二、设备要经常维护保养
【范本】设备日常保养记录
三、设备的精度校准
四、预防设备故障
第四节 提供一个保证质量的环境
一、环境对质量的影响
二、生产作业环境的布置
三、打造亮丽的环境——
四、必须彻底根治污染源
第五节 标准化
一、标准化的定义
二、标准化的目的
三、标准化的推行
第二章 接单审单质量控制
第一节 订单评审
一、订单评审的意义
二、订单评审的益处
三、订单评审的程序
第二节 正确理解客户意愿
一、客户意愿与不合格品的关系
二、企业接单过程的客户意愿控制点
三、满足客户意愿的方法
第三章 设计试产质量控制
第一节 产品设计质量控制
一、开发与生产现实脱节的描述
二、设计开发中质量的控制环节
三、设计开发质量控制点
四、产品生产可行性分析
五、关注重大质量特性部件的控制
第二节 产品试制投产质量控制
一、样机（样品）试制
二、改进设计与评审
三、小批量试制
四、定型投产
五、试产过程质量控制
第四章 物料供应质量控制
第一节 供应商质量控制
一、制定产品规格
二、评估供应商的产品
三、供应商质量调研
【范本】××电子有限公司供应商实地评估表
四、签订质量保证协议
【范本】供应商质量保证协议
五、供应商质量后续监控
六、对供应商进行质量指导
第二节 来料检验控制
一、IQC的定义
二、IQC的职责
三、IQC的工作原理
四、IQC的作业条件
五、IQC的作业时机
六、IQC的检验流程
七、IQC的整体工作流程
八、IQC相关人员的责任
九、IQC检验的注意事项
第三节 来料质量问题处理
一、特采处理
二、线上来料质量问题处理
三、来料后段重大质量问题处理
四、来料质量问题投诉处理
第五章 生产制程质量控制
第一节 制程质量系统
一、制程与制程管制
二、制程管制系统
三、制程质量管理的组织
第二节 制程检验控制
一、首件检验
【范本】首件检验报告
二、巡回检验
三、中间检验（工序制品检验）
四、成品检验
第三节 不合格品管理
一、什么是不合格品
二、检验不合格品的处理
三、测试不合格品的处理
四、不合格品的处理办法
五、不合格品的统计与分析
第四节 做好产品防护
一、产品防护的内容
二、产品的搬运防护
三、产品包装防护
四、产品储存防护
第六章 质量保证与出货质量控制
第一节 质量保证
一、什么是质量保证
二、质量保证的主要工作
三、QA工作中常用到的表单
四、样品的管理
五、QA测试的管理
【范本】热应力测试操作指引
第二节 出货质量管制
一、出货检验
二、DOCK CHECK
第七章 质量的持续改善
第一节 建造持续改善的基石
一、建立持续改善的组织结构
二、全员参与，自主改善
三、建立改善提案制度
【范本】提案制度推行计划
四、营造持续改善的氛围
五、走出办公室，到生产现场去
六、对改善活动进行评价与展示
第二节 持续改善的工具——QC手法
一、直方图
二、推移图
三、帕累托图
四、鱼骨图法
五、查检表
六、散布图
七、控制图
