写在新版发行之际
前言
第一章 利润的源泉来自制作方法
商业利润与工业利润
不采取成本主义
真正的成本
成本因制作方法而改变
生产技术和制造技术
“不能做到”就是不动脑筋
“劳动”与“活动”
提高劳动密度
效率和能率
不被可看到的能率所牵制
生产过剩是罪恶
彻底消除浪费
第二章 丰田的生产方式和基本思考方式
丰田生产方式的目的和体系
丰田生产方式的特征
以降低成本为目的
条条大路通罗马
余力的有无与经济的有利性
什么是有效利用
高价的机器如果不使用就是损失吗
不要追求高速度、高性能
积土成山
评价尺度的使用方法
高效率不等于低成本
工作率和可运转率
缩短出品时间
时间缩短的四个优点
一个流生产和搬运
批量生产的时间缩短
缩短等待时间
搬运作业的改善
向零库存挑战
能否应对变化
第三章 平均制造物品的平均化生产
工作的高峰和低谷
旅游地的礼品店
汽车组装生产线
联系起各个工程
种类和数量的平均化
循环周期
以某种齿轮加工为例
平均化生产的操作方法
物流
平均化生产的程度
计划也要平均化
标准化作业易于组织
改变程序操作这一妨碍要素
准备和其后的整理是关键
转变观念缩短时间
努力缩短改变程序时间
一次完成式程序改变
第四章 准时化与自动化
超级市场方式
准时化生产
后工序去取所需物品
人性化的自动化
使用者的智慧
自动停止
停止生产线
打造一目了然的现场
可视化管理
待工
可视化管理的方法
美国西部牛仔式的异常管理
第五章 连接丰田和销售商、零件制造商的
生产计划
销售商和成品制造商的关系
零部件交货内部计划示意表
O零部件制造商的生产计划
第六章 布告栏方式的现场管理
领取货物布告栏和生产指示布告栏
使用各种布告栏的技术
布告栏的功能
布告栏的六大原则
定时·巡回混载方式
作为放置场所的储备点
满负荷工作系统
这种工序也可以应用
布告栏数量要少
向外订货交易
月信息和日信息
顺序领取方式
储备点的空间和零件的种类及尺寸
第七章 现场实际创建的标准作业
标准作业的三个要素
计算周期时间的方法
作业顺序
标准持有量
标准作业的确立方法
关于作业要领书
作业指导书和标准作业单
作业的组合(搭配、编组)
作业者之间的平衡与整体能率
标准作业的推进方式
作业组合的变迁
联结“U”形流水线
第八章 利用改善减少工数的推进方式
首先是熟悉现场
作业的再分配
从作业改善到设备改善
以人为中心进行思考
从省人化到少人化
减少工时数的做法
配置设计的考虑方法
改善的实施
第九章 做好品质安全
改善的真正价值在于保证品质
检查不产生附加价值
在工序中打造品质
不要写死亡诊断书
自动识别
安全高于一切
简易的自动化有可能发生事故
一触式启动危险吗
现场监督者的作用
异常管理
监督者的心理
监督者是全能的
第十章 海外丰田的现场管理
依据新的劳动协约进行灵活的现场管理
及时的外部订货交易
