第1章 工艺过程
1.1 概述
1.2 设计工艺过程的基本要求
1.3 设计工艺过程的技术依据
1.4 机械加工精度
1.4.1 零件精度的标志
1.4.2 工件获得尺寸、形状和位置精度的方法
1.5 基准与定位
1.5.1 基准
1.5.2 定位
1.6 尺寸链及计算方法
习题与思考题
第2章 工艺路线设计
2.1 零件图结构的工艺分析
2.2 毛坯的选择
2.3 加工方法的选择
2.4 加工阶段的划分
2.5 工序的集中与分散
2.6 基准的选择
2.6.1 工序基准的选择
2.6.2 定位基准的选择
2.7 热处理工序及辅助工序的安排
习题与思考题
第3章 机床工序设计
3.1 设备和工艺装备的选择
3.2 加工余量的确定
3.3 工序尺寸的确定
3.4 工艺尺寸的换算
3.4.1 工艺尺寸链换算的方法与步骤
3.4.2 工艺尺寸链的应用
3.5 工艺规程编制实例
习题与思考题
第4章 机械加工精度
4.1 概述
4.2 加工误差产生的原因
4.2.1 加工原理误差
4.2.2 工艺系统几何误差及其对加工精度的影响
4.2.3 调整误差
4.2.4 工艺系统的受力变形
4.2.5 工艺系统的受热变形
4.2.6 工件内应力引起的变形
4.3 加工误差的分析
4.3.1 研究加工误差的方法
4.3.2 加工误差的综合分析与判断
习题与思考题
第5章 机械加工表面质量
5.1 概述
5.2 表面质量对零件使用性能的影响
5.3 表面粗糙度及其影响因素
5.4 表面层的物理机械性能及其影响因素
5.4.1 加工表面层的冷作硬化
5.4.2 加工表面层的金相组织变化与磨削烧伤
5.4.3 加工表面层的残余应力
5.5 工艺系统的振动及其控制方法
5.5.1 机械加工中振动的类型及特点
5.5.2 减小振动与提高稳定性的措施
习题与思考题
第6章 典型零件的加工
6.1 接头类零件
6.1.1 接头类零件概述
6.1.2 接头零件加工工艺设计
6.1.3 主要表面的加工方法
6.2 套类零件
6.2.1 套类零件概述
6.2.2 升降套零件加工过程设计
6.2.3 主要表面的加工方法
6.3 支架类零件
6.3.1 支架类零件概述
6.3.2 支架零件加工过程设计
6.3.3 主要表面的加工方法
6.4 零件的加工特点
习题与思考题
第7章 装配工艺基础知识
7.1 概述
7.2 装配尺寸链的解法
7.3 保证装配精度的方法
7.3.1 互换装配法
7.3.2 选择装配法
7.3.3 修配装配法
7.3.4 调整装配法
7.3.5 装配方法的选择
7.4 装配工艺规程的制定
7.4.1 制定装配工艺规程的基本要求
7.4.2 制定装配工艺规程的主要依据
7.4.3 制定装配工艺规程的方法和内容
习题与思考题
