产品质量问题频发怎么办？生产现场出现异常是为什么？

生产作业流程不畅应该如何改善？生产企业如何满足多品种、小批量的市场需求？

大野耐一、酒卷久、松下幸之助、任正非、张瑞敏……一起来给你支招！

孙科柳、孙丽编著的《生产应该这么抓--世界500强企业总裁和管理大师谈生产管理》汇集了世界500强企业的成功经验和中国本土企业的管理实践，全书包括200个经典案例、100幅漫画、500条管理箴言。打开本书，您将踏上一段轻松的阅读之旅，获得快速的学习体验。

本书拥有通俗易懂的写作风格和轻松幽默的表现形式，它将带给您的是：一本书读懂生产管理，一本书解答生产管理难题！

孙科柳、孙丽编著的《生产应该这么抓--世界500强企业总裁和管理大师谈生产管理》汇集了多位世界500强企业总裁和管理大师关于生产管理的经典语录并精选了若干生动、典型的案例，内容涉及制度、环境、计划、供应、操作、管控、协调、绩效、质量、成本、人员、改善共12个方面。全书不仅列出了关于生产管理的精彩观点，还配有幽默风趣的漫画，以期为各类企业的生产主管提供新的管理思路，提升他们的管理水平。

《生产应该这么抓--世界500强企业总裁和管理大师谈生产管理》适合生产主管、生产管理工作人员、咨询师参考和使用。

第1章 制度：遵守规则，加强制度管理

 格力集团总结市场经验，硬化制度规范

 海星集团及时健全企业管理制度

 汪中求通过管理者陪罚来强化规则意识

 子豪服装公司制定严格的制度

 格力集团着力培养员工的规则意识

 海尔集团“有规必行”的治厂理念

 某公司严格执行管理制度得以扭亏为盈

 格力集团出台《总经理12条禁令》

 李锦记设立家族委员会，加强契约式管理

 华为公司像军队一样注重纪律和制度执行

 IBM公司从上至下严格遵守规章制度

 创维集团鼓励员工主动维护制度

 奥克斯集团要求员工严格执行制度

 华为公司禁止员工随意为工作流程“开药方”

 海尔集团基于纪律维护的细节要求

 壳牌集团始终按规则办事

第2章 环境：优化作业环境，保证其适宜性

 上海通用汽车公司建设柔性化生产环境

 某蓄电池叉车厂的柔性化空间布局

 某玩具厂对生产现场的精益化定位

 海尔集团生产现场的“6S大脚印”

 某公司在仓储管理中推行定置管理

 某工厂基于人体工程学原理的工作台设计

 一汽集团的现场颜色运用与管理

 某企业设计舒适、节能的车间照明系统

 某公司厂房的通风工程设计标准

 海尔工业园绿化建设全面领先

 某电焊厂严格做好职业卫生保护

 英国石油公司为员工提供安全、健康的工作环境

第3章 计划：未雨绸缪，做到防患于未然

 某公司因生产缺乏计划性而导致生产混乱

 海尔模具公司生产计划部的问题点改进

 某公司用模拟排程系统管理生产计划

 某家电制造企业的生产计划编制管理

 西门子公司的销售计划与生产计划相衔接

 某企业综合评估以选择最佳生产计划方案

 来英软件有限公司对生产计划的改进

 某公司根据需求变化而改变生产计划

 某公司因改动主生产计划而全面变更计划

 华为公司全面改进计划调度流程

 美的集团坚持“三天生产计划不能变”

 华为公司对于生产计划的管理流程

 丰田公司的阶段式生产计划体系设计

 某公司通过梳理价值流改善生产计划

第4章 供应：按需采购，优化物流供应链

 某生产商因忽视供应导致产品不合格

 戴尔公司把供应商当作共赢商

 利丰集团以客户为导向的供应链管理策略

 美的集团对供应链实施双向挤压策略

 上海通用汽车公司入厂物流的循环取货

 上海通用汽车公司建立供应链预警机制

 IBM公司通过跨工厂运作优化供应链

 丰田汽车公司奉行零库存管理法则

 安科公司ABC分类法的应用

 丰田汽车公司按生产节拍供应物料

 TCL公司加强管理以确保物料供应

 襄汉公司实施联合库存管理策略

 希捷公司推行VMI库存管理模式

 京凯公司通过MRP系统控制库存

 海尔集团的自动化仓库设计

 玉立集团将物料供应纳入本部管理中

第5章 操作：规范操作，保障工作成果

 某电镀厂因操作不规范引发事故

 鼎创模具公司借SOP规范员工操作

 兴豪公司借动作控制卡规范操作

 某公司由员工发现改善操作的机会

 某服装厂全力实现人员操作合理化

 柿内幸夫按动作经济原则设计动作

 东风汽车公司巧用防错技术

 阳光集团通过培训使操作规范化

 诺信涂装公司的规范化操作管理制度

 宝和天公司规范生产管理以降低返工率

 某食品公司设置作业监控点

 某钢铁集团通过“红牌作战”快速发现问题

 龙声公司用表单改善操作异常

 松下公司借单元生产模式提高作业效率

 家茂公司四次调整除尘测试动作

 大野耐一建议尽可能缩短标准时间

第6章 管控：控制生产过程，保障生产运行

 某公司孤立的部门设计使生产陷入混乱

 某公司以流程管理为中心设立组织部门

 丰田汽车公司借快速换模系统提升整体效率

 TCL公司维持生产节拍的稳定性

 丰田汽车公司的看板管理方法

 梅钢热轧厂致力于减少不增值环节

 济南钢铁公司构建信息自动化管理系统

 某公司科学导入MES

 捷普集团全面导入SPC软件项目

 方太集团以信息化模式管控生产过程

 丰田汽车公司面对异常立即喊停的规定

 某公司通过定点摄影监察生产过程

 新协力集团借3U-MEMO记录现场问题

 东风日产公司严格管控现场4M的变更

 某公司积极改进低效率的流程节点

 通用汽车公司实施走动式管理

第7章 协调：做好协调工作，保证生产效率

 戴尔公司通过延迟生产有效整合资源

 某公司侧重培养管理层的统筹意识

 英特尔公司用价值观强化协调意识

 瑞达音响公司积极召开生产协调会

 某公司有序处理生产调度业务

 某公司全面评估生产调度工作

 宝马汽车公司对物力资源的统筹与协调

 海尔集团收编小企业以整合生产资源

 华鸿信科技公司加强信息资源统筹管理

 丰田汽车公司加强对生产节点的均衡化控制

 某车桥公司“一个流”加工线的改善

 华为公司消除冗余环节以充分利用资源

 可口可乐公司借外包模式活用外部资源

 波音公司的并行工程技术

 瑞典造船厂实施弹性成批生产策略

 某公司通过加班、轮班等方式来提高产能

第8章 绩效：加强绩效管理，提高绩效水平

 某公司流于形式的绩效管理模式

 某公司因指标设置“一刀切”导致考核不公

 通用电气公司对员工绩效结果的反馈

 联想集团的静态职责分解模式设计

 康宏公司借助非惩罚性处分改善绩效

 苹果公司立足长远的绩效目标调整

 IBM公司基于PBC系统的绩效承诺

 某公司定量考核指标过多导致执行难

 上海大众汽车公司将绩效考核内容明确化

 科龙公司以360度评估法来考核绩效

 通用电气公司将自评和主管评价相结合

 可口可乐公司借平衡计分卡管理绩效

 索尼公司用5P评估体系全面评估业绩

 某公司以分层式管理推进绩效

 某公司只重眼前绩效的局限

 华为公司不忘奖励员工的进步表现

第9章 质量：以质量为本，严格控制质量标准

 海尔集团培养员工的“零缺陷”意识

 一位质量主管的全员质量问责报告

 三一重工对质量问题进行准确追责

 劳斯莱斯汽车公司努力将事情做到最好

 某公司借全面质量管理达成质量目标

 AMPC公司的质量诊断团队建设

 某生料带厂切实落实质量标准

 神州数码公司从供应商管理入手控制产品质量

 麦当劳用操作文件确保操作质量稳定

 某公司强化对小概率事件的质量控制

 某产品因设计不精而失去市场份额

 西门子公司对生产者的质量授权管理

 通用汽车公司认真对待客户的质量投诉

 某公司管中窥豹的质量问题诊断

第10章 成本：节约成本，消除不必要的浪费

 某公司对“浪费”工序的价值归类统计

 某公司忽视生产问题造成返工浪费

 美国西南航空公司以低成本增强竞争力

 福特汽车公司总裁提出“不赔钱计划”

 大野耐一倡导消除七大浪费行为

 佳能公司用五大管理铁律削减运营成本

 高通公司以不降低质量为前提控制成本

 格力集团坚持以技术创新降低生产成本

 某公司建立技术环境以实现逆向节能

 戴尔公司借标准化管理降低运营成本

 海尔集团通过达成零废品率减少浪费

 华为公司借人力培训外包节约成本

 思科公司让员工主动为公司节约资源

 某公司将节约精神落到实处

 某日化厂不浪费基层员工的智慧

 海信集团及时嘉奖成本节约提案

第11章 人员：加强管理，激发员工生产热情

 某公司借发掘员工优势来激励员工

 思科公司重视对每一位员工的长期培养

 宝洁公司通过岗位轮换提升员工的工作热情

 美孚石油公司通过标杆管理提高服务品质

 烟中伸夫成功地运用人员激励法

 施瓦伯引导员工进行良性竞争

 松下幸之助充分授权给员工

 海尔集团的“三工转换”人员管理举措

 华为公司以末位淘汰制来实施员工激励

 台塑集团总裁王永庆的压力管理

 联想集团积极构建学习型组织

 西门子公司以员工满意因素来激励员工

 联想集团坚持“违纪者一律受罚”

 松下幸之助宽严相济的人员管理方法

 惠普公司以人文关怀引导员工进步

 盛田昭夫以“鲜花疗法”打动员工

 通用电气公司创建公平的激励机制

 通用电气公司推崇员工活力曲线图

第12章 改善：持续改善，不断提高生产能力

 某公司安于现状带来的灾难

 日产汽车公司实施全员生产保全

 华为公司坚持自主创新求发展

 佳能公司的单元生产模式创新

 某公司将改善作为工作职责

 A.O.史密斯公司多年致力于持续改善

 大野耐一“让问题看得见”的改善准备

 丰田汽车公司尽人皆知的“大野耐一圈”

 大野耐一用5Why分析法追查问题根源

 华为公司从客户的反馈中提炼改善点

 共立金属工业公司的立即改善策略

 3M公司重视对员工错误的总结

 3M公司“只允许一次失败”的改善策略

 丰田汽车公司全员参与的合理化建议制度

 松下电器公司对改善提议者的激励

 某公司鼓励员工勇敢地实施改善

 佳能公司有效安慰研发失败的员工

 海尔集团的“日事日清日高”管理法

参考文献

格力集团总结市场经验，硬化制度规范

企业内部管理之要义在于内部管理的制度化，大凡成功的企业都有一套系统、科学、严密、规范的内部管理制度。

——日本索尼公司创始人之一 盛田昭夫

没有制度，就没有管理，就没有规范。

——“现代管理学之父”彼得·德鲁克

格力集团是目前我国最大的集研发、生产、销售、服务于一体的专业化空调企业之一。然而，就是这样一家大型企业，也曾因为缺乏科学、严谨的制度化管理而在市场上吃了大亏。

1995年，一批格力空调出口到意大利，就在安装好试机时，一台空调忽然发出了“哗哗”的摩擦声。技术人员马上检查原因，结果发现一块海绵粘在了排气扇上。

一块海绵使公司失去了一个大客户，给公司造成了几百万元的损失。这件事给时任格力集团董事长的朱江洪很大的冲击。他认识到这件事的罪魁祸首是公司缺少严格的管理制度，这导致员工们在生产作业时较为随意。之后，格力集团制定了严格的管理制度，并要求各分厂认真执行，以此约束员工的行为，避免类似的事件再次发生。

海星集团及时健全企业管理制度

制度和纪律的缺失对企业来说是致命的。

——“管理过程之父” 亨利·法约尔

在管理工作中，不可缺失的就是对纪律的维护，这是管理者需要时刻监督的事情。人性容易散漫，没有相关的制度和纪律，管理将一片混乱。

——美国社会心理学家亚伯拉罕·马斯洛

海星集团是荣海一手创办的“产业帝国”，作为中国改革开放的实践者，它在陕西创造了“海星现象”。然而，海星集团发展之初差点因为缺乏制度化管理而夭折。每次提到这件事，荣海都会深深自责：“我为‘海星是大家的，人人都有份’这句话付出了极大的代价，几乎断送了整个海星。”

原来，海星集团在成立后很长一段时间里都没有建立一套完整的规章制度，对各合伙人、管理人员没有进行明确的职责约束。1991年，海星集团发展到一定规模以后，荣海的三个合作伙伴以“海星是大家的，人人都有份”为由要求分割企业。大家也不再花心思研究怎样有效地开拓市场、怎样组织员工高效地生产等问题。

在这之后，荣海痛定思痛，在集团内部迅速建立起一套严格、完善的规章制度，并引入现代化的管理机制，使每个人都明确了自己的职责，激励员工为了企业的长足发展认真做好本职工作。通过实施这些举措，荣海才使海星集团得以健康发展。

汪中求通过管理者陪罚来强化规则意识

如果管理者不能用纪律来约束自己，那么他就无法约束任何一个人。

——日本．H．I．S公司创始人泽田秀雄

汪中求曾经在自己的工厂推行过罚款的措施。据他回忆，一次，工厂里发生了一起重大的质量事故，造成了价值90万元的退货。作为企业老总，他面对这种情况自然非常伤心。更严重的是，他通过这个事故还发现企业中存在很多管理问题：从厂长、质量管理人员、工艺人员到生产车间的操作工人，都存在着不同程度的责任意识缺失的问题。于是，汪中求立即按照公司的惩罚制度对涉及此事的17人进行了处罚。

然而，在这一处罚结果公布之前，他还追加了一条措施，那就是：汪中求作为企业的总经理，陪着17个人一起受罚。在这17个人中，生产部经理被罚500元，汪中求陪罚500元；质检部经理被罚200元，他陪罚200元；有的员工被罚5元，他陪罚5元……在这次事故的处理过程中，汪中求自己被罚了1 700元钱，陪着每个人被罚了一遍。

汪中求是这么想的：出现如此大面积的错误，作为总经理，他有着推卸不掉的责任。

全厂员工见状，没有人对这次处罚提出异议，更没有人因为被罚而记恨他。更重要的是，这次陪罚让全厂员工的质量意识得到了极大的加强。

P3-5

近年来，中国制造型企业的生存与发展日益受到人们的关注。一方面，随着市场竞争的加剧，中国制造型企业的生存受到了空前的挑战，一大批企业因竞争乏力而纷纷倒闭；另一方面，华为、海尔、格力等知名企业却借助不断完善的生产管理一步步地走出了国门，把产品推向了世界。

面对如此鲜明的对比，我们不得不认真地审视和思考：中国制造型企业到底应该如何规划未来的发展？生产管理者应该借助哪些策略和方法来维护企业生产的正常运行，使生产管理日臻完善？

目前，可供生产管理者参考的管理学书籍可谓浩如烟海，但若想在短时间内抓住生产管理之精髓、发现生产管理之奥秘，不可说不难。如何从繁复难懂、长篇累牍的典籍中抽丝剥茧，抓住最为核心的管理要诀，便成了生产管理者快速提升管理能力和执行力的关键所在。

为此，我们特别编写了本书。本书面向企业生产管理领域，从制度、环境、计划、供应、操作、管控、协调、绩效、质量、成本、人员、改善共12个方面分别摘录了诸多管理大师的思想精华，并选取了大量国内外知名企业的管理实战案例。希望读者能够从这些实实在在的生产管理实践中，感悟名家、大师们对生产管理的深思，拨开种种表象的迷雾，看清楚生产管理的真相。

本书具有以下三个特点。

1．结构清晰

在本书中，我们针对生产管理领域，选取了若干看似独立却又互相关联的管理板块，在各板块中，各节的设置是独立、清晰的。在阅读时，读者可以快速找到自己需要了解的内容，同时又可以随时开始或停止阅读。

2．内容权威

本书引用了大量管理学大师和世界500强企业管理者的名言或语录，让读者在研究生产管理理论的同时，也能了解他们的管理思维。此外，书中所选的案例或是知名企业的成功案例，或是不具名企业的经验、教训，希望读者学习其积极正面的生产管理模式，同时规避失败的生产管理思路和方法。

3．形式轻松

借故事来阐述管理方法，这本身便是一种轻松的表达方式。在此基础上，我们还在各章节中适当插入了一些生动、幽默的漫画，使读者在会心一笑的同时，对该主题的认知得到深化。

在这里要特别说明的是，很多具有企业管理经验的人参与了本书的撰写或资料收集工作。这些人包括：洪少萍、孙科炎、李瑞文、秦术琼、宋松红、谭海燕、谭汉贵、王晓荣、杨兵、杨选成、袁雪萍、孙东风、李国旗、石强、孙科江、安航涛、李艳、姜婷、潘长青等。本书最后由孙科柳和孙丽修订并定稿。

我们衷心地希望本书能给广大读者带来帮助。书中可能仍有不足之处，希望读者提出宝贵的意见和建议。