第一部分 基础操作
第一章 数控加工仿真基础操作
1.1 系统安装
1.2 系统进入
1.2.1 启动加密锁管理程序
1.2.2 运行数控加工仿真系统
1.3 用户名与密码
第二章 机床、工件和刀具操作
2.1 选择机床类型
2.2 工件的定义和使用
2.2.1 定义毛坯
2.2.2 导出零件模型
2.2.3 导入零件模型
2.2.4 使用夹具
2.2.5 放置零件
2.2.6 调整零件位置
2.2.7 使用压板
2.3 选择刀具
2.3.1 车床选择和安装刀具
2.3.2 加工中心和数控铣床选刀
第三章 FANUC OI MDI键盘操作说明
3.1 MDI键盘说明
3.2 机床位置界面
3.3 程序管理界面
3.4 设置参数
3.4.1 G54～G59参数设置
3.4.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数
3.4.3 车床刀具补偿参数
3.5 数控程序处理
3.5.1 导入数控程序
3.5.2 数控程序管理
3.5.3 数控程序处理
3.5.4 保存程序
3.6 MDI模式
第四章 FANUC OI车床标准面板操作
4.1 FANUC 0l标准面板说明
4.2 车床准备
4.2.1 激活车床
4.2.2 车床回参考点
4.3 对刀
4.3.1 试切法设置(；54一G59
4.3.2 测量、输入刀具偏移量
4.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀
4.4 手动操作
4.4.1 手动／连续方式
4.4.2 手动脉冲方式
4.5 自动加T方式
4.5.1 自动／连续方式
4.5.2 自动／单段方式
4.5.3 检查运行轨迹
第五章 FANUC OI标准铣床和卧式加工中心面板操作
5.1 FANUC 0I标准铣床和卧式加工中心面板说明
5.2 机床准备
5.2.1 激活机床
5.2.2 机床回参考点
5.3 对刀
5.3.1 刚性靠棒X轴、Y轴对刀
5.3.2 寻边器X轴、y轴对刀
5.3.3 塞尺法Z轴对刀
5.3.4 试切法Z轴对刀
5.4 手动操作
5.4.1 手动／连续方式
5.4.2 手动脉冲方式
5.5 自动加工方式
5.5.1 自动／连续方式
5.5.2 自动／单段方式
5.5.3 检查运行轨迹
第二部分 数控车床加工实伽I
实训一 G00／G01指令的应用：零件外圆加工
一、实训目的
二、必备知识
三、操作实例
实训二 G02／G03指令的应用：零件的圆弧加工
一、实训目的
二、必备知识
三、操作实例
实训三 G90／G94单一循环指令的应用：零件外圆加工
一、实训目的
二、必备知识
三、操作实例
实训四 G32／G92／G76指令的应用：零件的螺纹加工
一、实训目的
二、必备知识
三、操作实例
实训五 G71指令的应用：外圆粗切循环加工零件
一、实训目的
二、必备知识
三、操作实例
实训六 G72指令的应用：端面粗切循环加工零件
一、实训目的
二、必备知识
三、操作实例
实训七 G73指令的应用：封闭切削循环加工零件
一、实训目的
二、必备知识
三、操作实例
实训八 数控车床综合练习
一、实训目的
二、必备知识
三、操作实例
第三部分 数控铣床和加工中心加工实训
实训一 G00／G01指令的应用：零件的槽加工
一、实训目的
二、必备知识
三、操作实例
实训二 G02／G03指令的应用：零件的外轮廓加工
一、实训目的
二、必备知识
三、操作实例
实训三 G43／G44指令的应用：零件的槽加工
一、实训目的
二、必备知识
三、操作实例
实训四 G41／G42指令的应用：零件的型腔加工
一、实训目的
二、必备知识
三、操作实例
实训五 M98／M99指令的应用：零件的外轮廓加工
一、实训目的
二、必备知识
三、操作实例
实训六 G27／G28指令的应用：零件的型腔加工
一、实训目的
二、必备知识
三、操作实例
实训七 G81／G83指令的应用：孔系工件的加工
一、实训目的
二、必备知识
三、操作实例
实训八 数控铣床和加工中心综合练习
一、实训目的
二、必备知识
三、操作实例
参考文献
