《数控机床维护与维修》基于数控维修的工作过程来进行编写，采用了大量图片，图文并茂，操作步骤详尽，便于读者理解和掌握。

本书的数控系统选取广泛应用的FANUC Oi系统，对数控系统的接口、连接、参数设定、数据保护、报警处理、PLC应用等方面都加以详细的介绍。

伺服系统直接影响数控机床的执行性能，包括精度性能、稳定性能等，本书详细介绍了FANUC αi、Bi系列伺服驱动的接口、连接、参数设定、报警处理等内容。本书对数控机床精度检验的内容和方法做了简单介绍，并给出了机床反向间隙和丝杠螺距误差补偿的方法和步骤。本书由张志军担任主编。

《数控机床维护与维修》按从事数控加工人员对数控机床维护和维修工作的需要来进行编写，图文并茂，操作步骤详尽。全书共分为7个学习项目，每个项目又分解了实际工作任务，针对性强。

书中详述了数控机床的维护和保养的具体内容；选用广泛应用的FANUC系统为例，从系统与伺服连接、参数设定、数据备份等方面系统地讲述了数控机床装调的基础知识；针对非数控维修专业人员电类课程基础薄弱的特点，详细介绍了机床电气图的阅读方法和电气故障的分析方法；此外还介绍了数控机床精度检验和精度补偿方面的知识；最后以典型案例介绍了数控机床常见故障的解决方法。

《数控机床维护与维修》可作为高等院校数控技术专业、数控设备应用与维护专业、机电一体化专业的教材。本书由张志军担任主编。

项目1 数控机床的维护与保养

 任务1.1 数控机床的日常维护

1.1.1 工作任务：对指定机床完成一次点检

1.1.2 理论知识：数控机床的组成与结构

1.1.3 实践知识：数控机床的日常维护

 任务1.2 数控机床的三级保养

1.2.1 工作任务：对指定机床完成一次一级保养

1.2.2 实践知识：数控机床的三级保养

 任务1.3 FANUC系统机床换保险、换电池

1.3.1 工作任务：完成指定机床的保险和电池更换

1.3.2 理论知识：FANUC系统的电池和保险

1.3.3 实践知识：数控机床电池和保险的更换

项目2 FANUC Oi数控机床的连接与调试

 任务2.1 FANUC Oi系统硬件结构与连接

2.1.1 工作任务：完成FANUC Oi系统的连接

2.1.2 理论知识：FANUC Oi数控系统

2.1.3 实践知识：FANUC Oi C系统各部件的连接

 任务2.2 典型系统的伺服驱动器

2.2.1 工作任务：完成αi伺服各模块的连接

2.2.2 理论知识：FANUC伺服驱动系统

2.2.3 实践知识：FANUC伺服系统的连接

 任务2.3 FANUC Oi系统参数设定

2.3.1 工作任务：完成FANUC Oi系统软限位参数的设定

2.3.2 理论知识：数控系统的参数

2.3.3 实践知识：PANUC参数的修改

项目3 变频主轴应用

 任务3.1 西门子MM420变频器应用

3.1.1 工作任务：调试MM420变频主轴

3.1.2 理论知识：西门子MM420变频器

3.1.3 实践知识：西门子MM420变频器的调试

 任务3.2 安川VS Mini J7变频器应用

3.2.1 工作任务：调试安川VS Mini J7变频主轴

3.2.2 理论知识：安川VS Mini J7变频器

3.2.3 实践知识：安川VS Mini J7变频器的调试

项目4 FANUC系统的数据保护及恢复

 任务4.1 FANUC Oi系统数据的备份及恢复

4.1.1 工作任务：将FANUC Oi系统的参数及PMC程序备份

4.1.2 理论知识：FANUC系统的重要数据的保护

4.1.3 实践知识：FANUC系统数据备份和恢复的方法

项目5 数控机床精度检测及补偿

 任务5.1 数控机床精度检测

5.1.1 工作任务：对指定机床进行切削精度检查

5.1.2 理论知识：数控机床精度验收的內容

5.1.3 实践知识：数控机床精度检测的方法

 任务5.2 数控机床精度补偿

5.2.1 工作任务：完成FANUC机床丝杠螺距误差的补偿

5.2.2 理论知识：反向间隙与丝杠螺距误差

5.2.3 实践知识：反向间隙与丝杠螺距误差的补偿

项目6 机床电气图的分析与电气故障排除

 任务6.1 CKA6136电气图分析

6.1.1 工作任务：分析CKA6136数控车床的电气图

6.1.2 理论知识：数控机床电气元件及电气图

6.1.3 实践知识：CKA6136数控车床电气图分析

 任务6.2 机床电气故障的分析与诊断

6.2.1 工作任务：对CKA6136数控车床的伺服不能正常上电故障进行维修

6.2.2 理论知识：数控机床电气故障分析的思路和方法

6.2.3 实践知识：数控机床常见电气故障诊断

 任务6.3 PLC在电气故障分析中的应用

6.3.1 工作任务：利用PLC分析数控机床急停故障

6.3.2 理论知识：PLC在数控机床中的作用

6.3.3 实践知识：利用PLC进行电气故障分析的方法

项目7 数控机床典型故障及排除

 任务7.1 数控系统报警查看

7.1.1 工作任务：排除FANUC机床300号报警

7.1.2 理论知识：FANUC数控系统常见报警

7.1.3 实践知识：FANUC机床报警查看

 任务7.2 急停故障排除

7.2.1 工作任务：排除数控机床的急停报警

7.2.2 理论知识：数控机床急停的原因

7.2.3 实践知识：数控机床急停故障排除

 任务7.3 操作编程故障解除

7.3.1 工作任务：解除机床超程故障

7.3.2 理论知识：数控机床操作编程基础

7.3.3 实践知识：数控机床编程操作故障分析

 任务7.4 回参考点故障解除

7.4.1 工作任务：排除机床回参考点过程中出现超程报警的故障

7.4.2 理论知识：数控机床中的参考点

7.4.3 实践知识：数控机床回参考点故障排除

 任务7.5 进给系统故障解除

7.5.1 工作任务：排除FANUC数控机床手轮不能工作的故障

7.5.2 理论知识：数控机床的伺服进给系统

7.5.3 实践知识：数控机床进给系统故障排除

 任务7.6 主轴系统故障解除

7.6.1 工作任务：排除某数控车床车螺纹出现乱扣的故障

7.6.2 理论知识：数控机床的主轴系统

7.6.3 实践知识：数控机床主轴系统故障的排除

 任务7.7 车床换刀故障解除

7.7.1 工作任务：排除某车床换3号刀时上刀体连转不停的故障

7.7.2 理论知识：数控车床的刀架

7.7.3 实践知识：数控车床换刀装置的维修

 任务7.8 加工中心ATC故障解除

7.8.1 工作任务：排除加工中心在换刀时掉刀的故障

7.8.2 理论知识：加工中心的刀库

7.8.3 实践知识：加工中心刀库故障维修

附录

 附录A PANUC Oi常用参数说明

 附录B PANUC Oi系统报警

 附录C FANUC Oi C系统信号分配表

参考文献