鞠鲁粤主编的《机械制造基础（第7版大学工科教学实践通用教材普通高等教育十一五国家级规划教材）》是工科学生课堂教学和实践教学的教学参考书，也可作为工程技术人员参考用书。
全书共分17章。前7章主要介绍工程材料及热处理，铸造成形，锻压成形，焊接成形，非金属材料成形和快速成形（RP）方法及测量方法。后10章主要介绍金属切削基本知识，钳工，车削加工，铣、刨、镗、拉削加工，齿轮加工，磨削、精密加工，数控加工，特种加工，计算机辅助设计与制造（CAD／CAM），机械制造工艺过程，先进机械制造技术（AMT）发展等。为配合学习，每一章都附有习题，便于读者进行复习和总结，巩固已学知识。为适应机械制造技术的飞速发展，许多章节都介绍了现代加工方法的新成果和新发展，便于读者了解先进制造技术的发展趋势。
本书阐述了机械制造各种成形过程和加工过程的工艺原理、工艺方法、自身规律、相互联系及技术进展，注重理论教学与实践相结合。曾获得2000年上海市优秀教材三等奖和2004年上海市优秀教材二等奖，2011年上海市优秀教材一等奖。2006年纳入“普通高等教育‘十一五’国家级规划教材”。

第1章 工程材料
1.1 概述
1.2 金属材料简介
1.3 晶体的结构
1.4 金属的结晶
1.5 二元合金晶体结构
1.6 铁碳合金
1.7 钢的热处理
1.8 塑料
1.9 现代结构材料
1.10 功能材料
1.11 纳米材料
习题
第2章 铸造成形
2.1 概述
2.2 铸件成形理论基础
2.3 造型方法
2.4 铸造工艺分析
2.5 特种铸造
2.6 常用铸造方法的比较
2.7 铸造新工艺新技术简介
2.8 铸造技术的发展趋势
习题
第3章 锻压成形
3.1 金属的塑性变形及锻造性能
3.2 锻造
3.3 板料冲压
3.4 粉末冶金
3.5 锻压新工艺简介
习题
第4章 焊接成形
4.1 概诛
4.2 熔化焊接
4.3 压力焊和钎焊
4.4 焊接接头
4.5 常用金属材料的焊接
4.6 焊接结构设计简介
4.7 胶接
4.8 焊接新技术简介
习题
第5章 非金属材料的成形
5.1 塑料的成形与加工
5.2 橡胶的成形加工
5.3 陶瓷的成形加工
5.4 复合材料的成形
习题
第6章 快速成形
6.1 概述
6.2 快速成形技术的基本过程
6.3 几种常用RP技术的工艺原理
6.4 RP技术的应用领域
习题
第7章 测量
7.1 测量基础知识
7.2 常用计量器具介绍
7.3 现代测试仪器简介
习题
第8章 金属切削基本知识
8.1 概述
8.2 切削加工基本知识
8.3 金属切削机床
习题
第9章 钳工
9.1 概述
9.2 划线
9.3 锯削和锉削
9.4 钻削
9.5 装配
习题
第10章 车削加工
10.1 概述
10.2 卧式车床
10.3 车削加工基本方法
10.4 其他车床简介
习题
第11章 铣、刨、镗、拉削加工
11.1 铣削加工
11.2 铣床
11.3 铣削加工基本方法
11.4 刨削加工
11.5 镗削加工
11.6 拉削加工
习题
第12章 齿轮加工
12.1 概述
12.2 齿形的基本加工
12.3 齿形的精加工
习题
第13章 磨削、精密加工
13.1 概述
13.2 磨削加工
13.3 精整和光整加工
习题
第14章 数控加工
14.1 概述
14.2 数控加工程序
14.3 数控机床编程实例
14.4 数控技术的发展趋势
习题
第15章 特种加工
15.1 概述
15.2 电火花加工
15.3 超声加工
15.4 电解成形加工
15.5 电铸成形加工
习题
第16章 CAD/CAM技术
16.1 概述
16.2 CAD/CAM系统的基本组成
16.3 计算机辅助设计系统的三维造型技术
16.4 CAM概述
16.5 CAD/CAM软件概况
习题
第17章 机械制造工艺过程
17.1 概述
17.2 毛坯的选择
17.3 加工余量和定位基准
17.4 各种表面加工方案的选择
17.5 典型零件工艺过程
17.6 各种加工方法经济性综合比较
习题
第18章 现代机械制造技术的发展
18.1 概述
18.2 现代机械制造技术及发展
18.3 现代制造技术的发展
习题
参考文献