本书遵循职业教育教材编写规律和职业院校学生学习规律，配套齐全

本书共分7章，主要介绍了机械设备故障诊断与维修的基本知识、机械设备状态监测与故障诊断技术、机械的拆卸与装配、机械零件修复技术、机床的故障诊断与维修、自动化生产线的安装与维修以及常用电气设备的故障诊断与维修等内容。 本书将机械与电气知识有机融合于一体，将传统设备故障诊断与维修技术和现代维修新技术、新工艺相结合。每章后面均附有复习思考题，使学生在理论学习与操作之后巩固所学知识。本书内容丰富、图文并茂、实用性突出，既可作为高等职业院校及中等职业学校机电设备类专业的教材和教学参考书，也可作为从事机电设备维修工作的相关工程技术人员和工人的参考用书及培训教材。 为方便教学，本书配有多媒体课件、复习思考题答案、模拟试卷及答案等数字化资源，凡选用本书作为授课教材的教师，可登录机械工业出版社教育服务网（www.cmpedu.com），注册后免费下载本书配套资源。

前言 第1章机械设备故障诊断与维修的 基本知识1 11机械设备安装概述1 111组织准备和技术准备1 112供应准备2 113机械设备的开箱检查与清洗2 114预装配和预调整2 115机械设备基础的设计与施工3 116机械安装 5 12机械磨损5 121机械磨损的一般规律5 122机械磨损的种类6 13机械设备故障及诊断技术8 131机械设备故障的概念8 132机械设备的故障模式及其分类8 133机械设备故障的一般规律8 134机械设备故障发生的原因9 135机械设备故障诊断技术12 14机械设备维护与修理制度30 141概述30 142维修计划的编制31 143设备维修计划的实施34 144设备维修计划的考核37 15设备事故管理38 151事故处理38 152事故统计39 153事故上报39 复习思考题40 第2章机械设备状态监测与 故障诊断技术41 21概述41 211机械故障及其分类41 212机械故障诊断的基本方法及分类43 22振动监测与诊断技术43 221机械振动的基础知识44 222机械振动的信号分析45 223振动监测及故障诊断的常用 仪器设备49 224实施现场振动诊断的步骤52 225轴承故障的振动诊断57 226齿轮故障的振动诊断60 227旋转机械常见故障的振动诊断62 23噪声监测与诊断技术63 231噪声测量64 232噪声源与故障源的识别65 24温度检测技术66 241温度测量基础66 242接触式温度测量68 243非接触式温度测量70 复习思考题74 第3章机械的拆卸与装配75 31机械的装配75 311机械装配的概念75 312机械装配的共性知识76 313机械装配的工艺过程77 314机械装配工艺的技术要求77 32机械零件的拆卸77 321机械零件拆卸的一般规则和 要求78 322常用的拆卸方法78 323典型连接件的拆卸80 324拆卸方法示例82 33零件的清洗83 331拆卸前的清洗84 332拆卸后的清洗84 34零件的检验87 341检验的原则87 342检验的分类和内容88 343检验的方法88 344主要零件的检验89 35过盈配合的装配90 351常温下的压装配合91 352热装与冷装配合91 36联轴器的装配93 361联轴器装配的技术要求93 362联轴器装配误差的测量和 求解调整量94 37滚动轴承的装配96 371滚动轴承装配前的准备工作96 372典型滚动轴承的装配方法97 373滚动轴承的游隙调整99 38滑动轴承的装配101 381剖分式滑动轴承的装配101 382整体式滑动轴承的装配104 39齿轮的装配105 391齿轮传动的精度等级与公差105 392齿轮传动的装配106 310密封装置的装配108 3101固定连接的密封109 3102活动连接的密封109 复习思考题114 第4章机械零件修复技术115 41概述115 411机械零件修复技术的特点115 412机械零件修复工艺的类型115 42金属扣合技术116 421金属扣合技术的特点116 422金属扣合技术类型116 43工件表面强化技术119 431表面形变强化119 432表面（化学）热处理强化119 433三束表面改性技术120 44塑性变形修复技术122 441镦粗法123 442挤压法123 443扩张法123 444校正法123 45电镀修复技术124 451概述125 452电刷镀126 46热喷涂修复技术132 461热喷涂技术的分类及特点132 462热喷涂材料133 463热喷涂技术的主要方法及设备134 464热喷涂工艺135 465热喷涂技术的应用137 47焊接修复技术138 471补焊138 472堆焊142 473喷焊142 474钎焊144 48粘接修复技术144 481粘接的特点144 482粘接机理145 483黏结剂的组成和分类145 484黏结剂的选用147 485粘接工艺148 486粘接的应用150 49零件修复技术的选择151 491修复技术的选择原则151 492零件修复工艺规程的制订152 493典型零件修复技术的选择153 复习思考题155 第5章机床的故障诊断与维修156 51普通机床的故障诊断与维修156 511车床156 512铣床164 52数控机床的故障诊断与维修170 521数控机床故障诊断与维修的 基础知识170 522数控机床机械故障诊断与维修175 523数控机床机械部件的故障诊断 与维护保养178 524数控机床电气系统故障 诊断与维修182 525数控机床刀库与自动换刀 装置故障诊断与维修183 526数控机床液压与气动系统 故障诊断与维修185 527数控机床的起、停运动 故障诊断189 528数控系统的日常维护及 故障诊断与维修190 53数控机床故障诊断与维修实例197 531数控机床机械故障的诊断与 维修实例197 532数控系统的故障诊断与维修 实例199 533数控伺服系统的故障诊断与 维修实例201 534数控机床电气故障的诊断与 维修实例204 复习思考题206 第6章自动化生产线的安装与维修207 61概述207 611自动化生产线的基本概念207 612自动化生产线的条件207 613自动化生产线的特点207 614自动化生产线的类型208 615自动化生产线的发展趋势208 62自动化生产线的组成209 621控制系统209 622输送系统215 63自动化生产线的安装与调试217 631YL335A型自动化生产线概述217 632供料单元的结构与控制218 633加工单元的结构与控制223 634装配单元的结构与控制226 635分拣单元的结构与控制230 636输送单元的结构与控制233 637公共模块和器件238 64生产线的检查、维修与保养239 641生产线的检查239 642生产线的维修241 643气动系统常见故障及其 解决方法241 644生产线的保养242 复习思考题243 第7章常用电气设备的故障诊断 与维修244 71电气设备故障诊断概述244 711电气设备故障诊断的内容和 过程244 712电气设备故障检测诊断的方法245713用人体感官诊断电气设备的 异常或故障245 72电气事故的处理246 721电气事故处理的原则246 722电气事故处理的一般规定247 723电气事故处理的程序247 73电气设备的检修248 731电气设备检修的意义248 732电气设备检修的分类和目的248 733电气设备检修制度的发展历程248 734电气设备绝缘劣化或损坏的 原因249 735电气设备检修的一般安全规定250 736电气线路与设备检修作业前的 安全措施250 74常用电气设备的故障诊断与维修251 741变压器的故障诊断与维修251 742三相异步电动机的故障诊断与 维修257 743开关设备的故障诊断与维修263 744低压控制设备的故障诊断与 维修270 75可编程序控制器(PLC)故障 诊断与维修278 751PLC常见故障的分类278 752PLC常见故障及其解决方法279 753PLC系统故障查找一般流程280 754PLC常见干扰及防干扰措施282 755PLC日常检修与维护283 76变频器故障诊断与维修284 761变频器故障的分类及故障诊断 需注意的问题284 762变频器过电压故障诊断与维修285 763变频器过电流故障诊断与维修286 764变频器过载故障诊断与维修288 复习思考题289 参考文献290