前言章工程训练概述111工程训练的学习目的和学习方法1111工程训练的学习目的和任务1112工程训练的学习方法212工程训练安全教育213工程训练须知4131实习守则4132考勤须知4133成绩须知514工程师的职业素养及现代工程意识素养5141工程师的职业素养5142现代工程意识素养6思考题7第2章工程训练基础知识821工程材料8211工程材料的主要性能8212工程材料分类9213金属材料及热处理922切削基本知识11221切削加工概述11222刀具13223常用量具1623机械产品设计与制造过程23231产品设计23232机械产品制造过程24233机械产品的制造方法24234零件加工质量25思考题27第3章铸造2831概述2832造型材料3033造型与造芯31331造型工具及装备31332造型31333造芯3634合型、熔炼、浇注及清理3835铸造工艺设计41351分型面的选择41352浇注系统与冒口的开设42353浇注位置的选择44354铸造工艺参数的确定4436铸造质量与检验45思考题47第4章焊接4841概述4842焊接方法分类4943焊条电弧焊49431焊条电弧焊设备49432焊条50433焊接电弧及焊接过程51434焊条电弧焊基本操作5144电弧焊焊接基本工艺5345气焊5546焊接质量与检验56思考题57第5章车削加工5851概述5952车床结构6053车削刀具6154车床夹具及附件6255车削加工基本操作64551刻度盘及刻度盘手柄的使用64552试切的方法与步骤65553粗车和精车6656车削加工基本工艺66561车外圆及台阶66562车端面67563孔加工6857车削加工质量与检验69571零件加工质量69572质量缺陷分析及防范69思考题71第6章铣削7261概述7362铣床结构7463铣削刀具7664铣床附件7865铣削加工基本操作79651铣平面79652铣斜面80653铣沟槽8266铣削加工质量与检验83思考题84第7章钳工8571概述8572钳工常用设备8673钳工基本操作88731划线88732锯削91733锉削95734钻孔、扩孔和铰孔97735攻螺纹和套螺纹10074装配10375钳工质量与检验104思考题105第8章数控加工技术10681概述10682数控加工基础知识107821数控机床组成及特点107822数控机床编程基础11083数控车削加工116831数控车削概述116832数控车床编程指令119833数控车床程序的构成与特点120834数控车典型零件的程序编制12284数控铣削加工126841数控铣削加工概述126842数控铣削常用刀具12885数控加工中心128851数控加工中心概述128852加工中心编程131思考题133第9章数控电火花线切割加工13491电火花线切割加工概述135911线切割加工的原理和特点135912电火花线切割的分类136913电火花线切割的应用13792线切割加工机床的组成137921机械部件构成137922电气部件构成14193电火花线切割加工工艺14194线切割手工编程14395电火花线切割质量与检验146思考题1460章现代特种加工方法简介1471013D打印技术14710113D打印基本原理14710123D打印设备的主要组成14710133D打印技术应用148102激光加工技术1481021激光加工基本原理1481022激光加工设备的主要组成1491023激光加工技术应用149103超声波加工1501031超声波加工基本原理1501032超声波加工设备的主要组成1501033超声波加工应用151104超高压水射流加工1521041超高压水射流加工基本原理1521042超高压水射流加工设备的主要组成1531043超高压水射流加工应用153思考题154参考文献155前言章工程训练概述111工程训练的学习目的和学习方法1111工程训练的学习目的和任务1112工程训练的学习方法212工程训练安全教育213工程训练须知4131实习守则4132考勤须知4133成绩须知514工程师的职业素养及现代工程意识素养5141工程师的职业素养5142现代工程意识素养6思考题7第2章工程训练基础知识821工程材料8211工程材料的主要性能8212工程材料分类9213金属材料及热处理922切削基本知识11221切削加工概述11222刀具13223常用量具1623机械产品设计与制造过程23231产品设计23232机械产品制造过程24233机械产品的制造方法24234零件加工质量25思考题27第3章铸造2831概述2832造型材料3033造型与造芯31331造型工具及装备31332造型31333造芯3634合型、熔炼、浇注及清理3835铸造工艺设计41351分型面的选择41352浇注系统与冒口的开设42353浇注位置的选择44354铸造工艺参数的确定4436铸造质量与检验45思考题47第4章焊接4841概述4842焊接方法分类4943焊条电弧焊49431焊条电弧焊设备49432焊条50433焊接电弧及焊接过程51434焊条电弧焊基本操作5144电弧焊焊接基本工艺5345气焊5546焊接质量与检验56思考题57第5章车削加工5851概述5952车床结构6053车削刀具6154车床夹具及附件6255车削加工基本操作64551刻度盘及刻度盘手柄的使用64552试切的方法与步骤65553粗车和精车6656车削加工基本工艺66561车外圆及台阶66562车端面67563孔加工6857车削加工质量与检验69571零件加工质量69572质量缺陷分析及防范69思考题71第6章铣削7261概述7362铣床结构7463铣削刀具7664铣床附件7865铣削加工基本操作79651铣平面79652铣斜面80653铣沟槽8266铣削加工质量与检验83思考题84第7章钳工8571概述8572钳工常用设备8673钳工基本操作88731划线88732锯削91733锉削95734钻孔、扩孔和铰孔97735攻螺纹和套螺纹10074装配10375钳工质量与检验104思考题105第8章数控加工技术10681概述10682数控加工基础知识107821数控机床组成及特点107822数控机床编程基础11083数控车削加工116831数控车削概述116832数控车床编程指令119833数控车床程序的构成与特点120834数控车典型零件的程序编制12284数控铣削加工126841数控铣削加工概述126842数控铣削常用刀具12885数控加工中心128851数控加工中心概述128852加工中心编程131思考题133第9章数控电火花线切割加工13491电火花线切割加工概述135911线切割加工的原理和特点135912电火花线切割的分类136913电火花线切割的应用13792线切割加工机床的组成137921机械部件构成137922电气部件构成14193电火花线切割加工工艺14194线切割手工编程14395电火花线切割质量与检验146思考题1460章现代特种加工方法简介1471013D打印技术14710113D打印基本原理14710123D打印设备的主要组成14710133D打印技术应用148102激光加工技术1481021激光加工基本原理1481022激光加工设备的主要组成1491023激光加工技术应用149103超声波加工1501031超声波加工基本原理1501032超声波加工设备的主要组成1501033超声波加工应用151104超高压水射流加工1521041超高压水射流加工基本原理1521042超高压水射流加工设备的主要组成1531043超高压水射流加工应用153思考题154参考文献155

本书以教育部工程训练教学指导委员会最新精神为指导，适应新时代主流工业技术发展编写而成。全书分为10章，主要介绍了工程训练学习目的和方法、安全教育、训练须知、工程师职业素养、工程训练基础知识、材料成形技术、传统切削加工技术、现代制造技术等内容。注重工程素质和综合能力培养，通过实践操作强化工程训练效果，提高学生实践和创新能力。