《现代煤化工技术手册》为一部关于现代煤化工技术和发展的，具有科学性、前瞻性和实用性的大型手册，已延续三版。第三版共分9篇53章，全面介绍了自2011年以来我国现代煤化工在技术创新驱动下，大型工程化示范、重大装备制造、新技术、新产品开发、生产安全、环境保护与“三废”治理、煤炭清洁高效转化多联产技术、系统优化设计、节能减排、降低生产成本等诸多方面取得的一批突破性的成果。第三版在第二版的基础上新增内容36项，这些新技术、新产品开发成果，对我国煤炭清洁高效开发利用、拓展现代煤化工新领域、实施油气替代战略、改善生态环境将起到积极的推动作用。
本手册可供从事煤炭、煤化工领域的科研、设计、生产的工程技术人员使用，也可供高等院校相关专业的师生参考。

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章煤炭在能源中的地位 / 2
节世界能源状况及发展趋势 / 2
一、世界能源储量及消费量 / 2
二、世界能源发展趋势 / 3
三、CO2排放量 / 3
第二节中国能源结构及需求预测 / 4
一、煤炭在中国能源和经济发展中的重要地位 / 4
二、中国一次能源生产量及构成 / 4
三、中国化石能源储量 / 4
四、中国一次能源消费量及需求量预测 / 5
第三节煤炭利用现状及存在的问题 / 6
一、煤炭利用的现状 / 6
二、煤炭利用存在的问题 / 7
第二章现代煤化工及洁净煤技术 / 8
节洁净煤技术 / 8
一、可持续发展与环境 / 8
二、洁净煤技术的重要性 / 9
三、洁净煤技术包括的领域 / 9
第二节煤焦化技术 / 10
一、煤焦化主要产品 / 10
二、焦炭产量 / 10
三、技术进展 / 11
四、煤热解干馏技术 / 11
五、中低温煤焦油加工 / 12
第三节煤气化技术 / 12
一、煤气化的应用及重要性 / 12
二、煤气化技术现状及发展趋势 / 13
三、中国煤气化技术开发应用状况 / 16
第四节煤炭液化技术 / 17
一、概述 / 17
二、煤炭直接液化技术 / 17
三、煤炭间接液化技术 / 20
四、煤炭液化的综合评价 / 23
五、煤油共炼技术 / 24
六、煤炭液化“十三五”规划 / 25
第三章现代煤化工重点产品 / 26
节甲醇制烯烃 / 26
一、MTO(methanol to olefin)技术 / 26
二、MTP(methanol to propylene)技术 / 28
三、中国MTP工业化示范项目 / 29
第二节煤制乙二醇 / 31
一、中国乙二醇需求增长很快 / 31
二、煤基乙二醇技术开发现状 / 31
第三节煤制天然气 / 33
一、煤制天然气技术概况 / 33
二、甲烷化催化剂 / 34
三、煤制天然气工艺过程 / 35
四、煤制天然气成本 / 35
五、煤制天然气建设项目 / 35
六、科学发展煤制天然气 / 36
第四节煤基醇醚燃料 / 37
一、醇醚燃料开发应用现状 / 37
二、煤基甲醇汽油 / 37
三、二甲醚燃料 / 38
第四章现代煤化工发展模式 / 41
节南非Sasol F-T合成模式 / 41
第二节新西兰Methanex模式 / 42
第三节德国鲁奇公司GTC-MTP模式 / 42
第四节Shell合成气园(Syngas Park)模式 / 43
第五节煤炭、化工、冶金多联产模式 / 44
第六节21世纪能源系统展望 / 44
第七节榆林煤热解多联产模式 / 45
第八节延长石油集团煤、油、气碳氢互补模式 / 46
第九节煤化工产品链 / 46
第五章现代煤化工技术示范项目简介 / 49
节综述 / 49
一、现代煤化工技术示范取得突破性进展 / 49
二、“十三五”现代煤化工发展目标 / 50
三、现代煤化工的重要性 / 50
四、技术创新积极推进 / 50
五、“十三五”现代煤化工重大技术创新任务 / 52
六、建设项目资源利用效率主要指标 / 53
第二节煤气化技术 / 53
一、“十二五”期间我国煤气化技术的新进展 / 53
二、新型煤气化炉投入工业化运行 / 54
第三节煤液化制油技术 / 55
第四节煤(甲醇)制烯烃技术 / 56
第五节煤制乙二醇 / 57
第六节煤制乙醇 / 58
一、煤基乙醇生产五种主要技术路线 / 58
二、合成气制乙醇技术 / 58
三、乙酸酯化加氢制乙醇技术 / 58
四、10×104/a乙醇工业化示范项目 / 58
第七节煤制天然气 / 59
一、煤制天然气技术 / 59
二、大型工程化示范项目 / 59
三、无循环甲烷化工艺技术 / 60
四、两段式合成气甲烷化技术 / 60
五、煤制合成天然气国家标准 / 60
六、“十三五”规划新建5个煤制天然气示范项目 / 60
第八节煤制芳烃 / 60
一、煤制芳烃技术开发 / 61
二、工业化试验成果 / 61
第九节新型电石乙炔制乙烯 / 61
一、技术特点 / 61
二、生产工艺过程 / 61
三、示范项目 / 61
第十节煤制聚甲氧基二甲醚技术 / 62
一、技术发展现状 / 62
二、物料及动力消耗 / 62
三、示范项目规划 / 62
第十一节低阶煤中低温热解技术 / 62
一、低阶煤热解新技术成果 / 63
二、存在的主要问题 / 63
三、“十三五”发展规划 / 63
第十二节甲醇制丁烯联产丙烯技术 / 64
一、技术特点 / 64
二、试验装置考核结果 / 64
参考文献 / 64
第二篇煤炭性质及水煤浆制备
章煤的组成和性质 / 66
节煤的组成 / 66
一、煤的工业分析 / 66
二、煤的元素组成和元素分析 / 68
三、煤中的硫 / 69
四、煤中矿物质的特性 / 70
五、煤质分析中的基准及不同基准间的换算 / 74
第二节煤的化学性质 / 76
一、煤的氧化 / 76
二、煤的加氢 / 77
三、煤的其他化学性质 / 78
第三节煤的工艺性质 / 78
一、煤的发热量 / 78
二、煤的热解 / 79
三、煤的黏结性和结焦性 / 85
四、煤的铝甑低温干馏试验 / 90
五、褐煤的苯萃取物产率(EB) / 90
第四节煤炭分类 / 90
一、中国煤炭分类的完整体系 / 90
二、国际煤炭分类 / 95
第五节中国煤炭资源分布和煤质概况 / 95
一、煤炭资源分布概况 / 95
二、煤质概况 / 96
参考文献 / 99
第二章水煤浆制备 / 100
节概况 / 100
一、水煤浆的物性与用途 / 100
二、中国水煤浆制备技术的开发 / 101
三、水煤浆制备技术概要 / 101
第二节制浆用煤的选择 / 102
一、用户对煤质的要求 / 102
二、煤炭成浆性 / 102
第三节水煤浆的粒度分布 / 104
一、堆积效率与粒度分布间的关系 / 104
二、水煤浆粒度分布的测试方法 / 109
第四节水煤浆添加剂 / 111
一、分散剂 / 112
二、稳定剂 / 117
三、其他辅助添加剂 / 117
第五节水煤浆制浆工艺 / 118
一、制浆工艺主要环节与功能 / 118
二、干法制浆工艺 / 118
三、干、湿法联合制浆工艺 / 119
四、高浓度磨矿制浆工艺 / 119
五、中浓度磨矿制浆工艺 / 120
六、高、中浓度磨矿级配制浆工艺之一 / 120
七、高、中浓度磨矿级配制浆工艺之二 / 121
八、高、中浓度磨矿级配制浆工艺之三 / 121
九、结合选煤厂的制浆工艺 / 122
第六节主要设备 / 122
一、破碎设备 / 122
二、磨机选型 / 124
三、球(棒)磨机运行参数的选择计算 / 128
四、球(棒)磨机功率与制浆能力计算 / 131
五、搅拌设备 / 133
六、泵送设备 / 137
七、滤浆设备 / 138
第七节提高水煤浆浓度新技术 / 139
一、制浆磨煤粒度分布 / 139
二、磨煤机选择 / 139
三、水煤浆浓度 / 139
四、经济效果 / 139
参考文献 / 139
第三篇煤炭的气化技术
章煤炭气化的物理化学基础及气化技术分类 / 142
节煤炭气化过程中煤的热解及气化反应 / 142
一、煤炭气化过程中煤的热解 / 142
二、气化过程中的气化反应 / 147
第二节气化反应的化学平衡与热效应 / 149
一、化学反应热效应与平衡常数 / 149
二、碳与氧间的化学平衡与热效应 / 155
三、碳与蒸汽间的化学平衡与热效应 / 157
四、甲烷生成反应的化学平衡与热效应 / 158
第三节气化反应动力学 / 160
一、煤炭气化反应的历程 / 160
二、碳的氧化反应 / 161
三、水蒸气与碳的反应 / 163
四、氢气与碳的反应 / 164
五、气化生产过程的强化措施 / 166
第四节煤炭气化技术分类 / 166
一、世界各国主要分类方法 / 166
二、煤气的热值及计算方法 / 168
参考文献 / 170
第二章碎煤固定层加压气化 / 171
节加压气化原理与气化过程计算 / 171
一、加压气化原理 / 171
二、加压气化的实际过程 / 172
三、煤种及煤的性质对加压气化的影响 / 174
四、鲁奇加压气化炉气化过程计算 / 178
第二节气化过程的物料衡算 / 179
第三节气化过程的热量衡算 / 180
第四节加压气化操作条件及主要气化指标 / 183
一、操作条件分析 / 183
二、主要气化指标 / 187
第五节鲁奇加压气化炉炉型构造及工艺流程 / 188
一、几种炉型介绍 / 188
二、碎煤加压气化炉在中国的应用及工艺流程 / 191
第六节碎煤加压气化工艺污水处理 / 196
一、煤气水中焦油、轻油的回收 / 196
二、酚和氨的回收 / 197
三、废水生化处理 / 200
四、生化处理工程实例 / 202
第七节BGL煤气化技术 / 204
一、技术发展沿革 / 204
二、基本原理、技术特点及 / 204
三、工艺流程说明 / 205
四、主要设备 / 207
五、消耗定额 / 209
六、工程化业绩 / 210
七、中煤图克BGL气化炉运行数据 / 211
八、焦炭为原料的BGL气化炉运行指标预测 / 212
参考文献 / 213
第三章流化床煤气化 / 214
节概述 / 214
第二节工艺过程特性 / 216
一、过程特点 / 216
二、反应特性 / 216
三、流体力学条件 / 217
四、床内传热 / 220
五、对原料的要求 / 221
第三节高温温克勒(HTW)煤气化技术 / 221
一、HTW煤气化技术特点 / 221
二、HTW煤气化中试装置及工业示范装置 / 222
三、HTW煤气化工艺流程简述 / 223
四、两种温克勒气化炉技术数据对比 / 223
五、HTW气化炉物料及能量平衡计算 / 224
第四节灰熔聚流化床煤气化技术 / 225
一、概述 / 225
二、灰熔聚流化床煤气化技术特点 / 225
三、美国U-gas煤气化技术 / 225
四、中国ICC灰熔聚流化床煤气化技术 / 229
五、KRW灰团聚流化床煤气化技术 / 233
六、灰黏聚流化床多元气化剂煤气化技术 / 236
七、CAGG灰熔聚流化床粉煤气化技术 / 237
第五节循环流化床(CFB)煤气化技术 / 242
一、CFB工艺特点 / 242
二、德国鲁奇公司CFB煤气化技术 / 243
第六节恩德炉粉煤气化技术 / 245
第七节中科循环流化床双床气化技术 / 247
一、概述 / 247
二、技术特点 / 247
三、技术原理 / 248
四、工艺装置构成 / 248
五、工艺流程简介 / 249
六、煤气组成 / 250
七、小结 / 250
第八节SGT煤气化技术 / 251
一、概述 / 251
二、技术特点 / 251
三、气化炉结构 / 251
四、运行技术指标 / 252
五、工业化应用 / 252
第九节碳分子气化燃烧新技术 / 252
一、概述 / 252
二、碳分子气化燃烧技术科学概念 / 253
三、碳分子气化燃烧技术市场前景及效益 / 253
四、应用实例及效益 / 254
第十节国内外流化床气化装置一览 / 255
参考文献 / 256
第四章干法气流床煤的气化 / 257
节概述 / 257
一、气流床气化的特点及分类 / 257
二、干法气流床气化技术发展概况及前景 / 259
第二节加压气流床粉煤气化(Shell炉) / 261
一、概述 / 261
二、Shell煤气化原理 / 262
三、原料要求 / 262
四、工艺流程及主要设备 / 264
五、工艺及操作特性分析 / 266
六、工艺技术特性及消耗定额 / 270
七、环境评价 / 271
第三节Prenflo煤气化工艺 / 272
一、Prenflo中试装置 / 272
二、Prenflo工业示范试验 / 274
三、Prenflo气化IGCC示范电厂运行概况 / 276
第四节科林粉煤气化技术(CCG) / 277
一、技术来源及技术开发背景 / 277
二、CCG技术介绍 / 277
三、CCG气化炉的应用业绩 / 282
第五节两段式干煤粉加压气化炉 / 282
一、开发历程 / 282
二、技术特点 / 283
三、工业应用实例 / 286
第六节航天粉煤加压气化技术 / 287
一、概述 / 287
二、主要工艺流程 / 287
三、关键设备：气化炉及烧嘴 / 289
四、控制技术 / 290
五、安全、环保 / 290
六、示范装置建设及开车情况 / 291
七、市场推广情况 / 292
第七节SE-东方炉粉煤气化技术 / 293
一、技术背景及意义 / 293
二、技术特点 / 293
三、技术优势 / 294
四、SE粉煤气化示范装置运行性能 / 295
五、技术推广应用 / 297
第八节西门子GSP煤气化技术 / 298
一、概述 / 298
二、气化技术特点及工艺流程 / 298
三、技术优势 / 300
四、工程应用案例 / 301
五、最佳运行案例 / 301
第九节R-GAS煤气化技术 / 302
一、概述 / 302
二、技术特点 / 303
三、工艺流程 / 303
四、中试装置运行情况 / 304
五、工程应用案例 / 304
第十节TRIG输运床气化技术 / 304
一、概述 / 304
二、技术特点 / 304
三、技术优势 / 305
四、工艺流程 / 306
五、煤种适应性 / 307
六、主要技术参数 / 307
七、建设及运行案例 / 308
参考文献 / 308
第五章湿法气流床加压气化 / 310
节国内外水煤浆气化技术开发概况 / 311
一、美国德士古发展公司水煤浆气化技术开发历程 / 311
二、联邦德国RCH/RAG工业试验装置 / 312
三、美国田纳西伊斯曼化学公司气化装置 / 312
四、美国冷水电站工厂气化装置 / 313
五、日本宇部合成氨厂气化装置 / 314
六、联邦德国SAR气化装置 / 315
七、美国陶氏化学气化装置 / 315
八、美国Tampa联合循环发电水煤浆气化装置 / 316
九、中国水煤浆气化技术发展状况 / 317
十、国内外水煤浆气化装置概况一览 / 321
第二节水煤浆气化技术煤种的评价 / 323
一、煤种的实验室评价及原料煤种的选择 / 323
二、煤种试烧 / 329
三、气化性能指标 / 329
第三节水煤浆气化装置工艺流程类型及主要设备介绍 / 329
一、气化流程类型 / 330
二、主要设备介绍 / 331
三、气化炉炉膛温度及表面温度测量 / 334
第四节煤气化过程的物料热量衡算 / 336
一、气化反应过程描述 / 336
二、炉膛气化过程的计算方法 / 337
三、典型气化装置工艺数据 / 339
第五节气化炉的耐火材料 / 341
一、气化炉用耐火材料的要求 / 341
二、水煤浆气化炉耐火衬里结构及材料 / 342
三、国内耐火材料的发展及应用 / 346
四、耐火材料的施工砌筑及养护 / 347
第六节“清华炉” (晋华炉)煤气化技术 / 348
一、概述 / 348
二、气化技术特点 / 348
三、气化工艺流程 / 349
四、技术优势 / 350
五、晋华炉废热锅炉流程72h考核运行数据 / 351
六、技术特点参数 / 351
七、工程应用情况 / 352
第七节GE辐射废锅气化技术 / 353
一、概述 / 353
二、整体工艺特点 / 354
三、技术特点参数 / 355
四、工程应用案例 / 355
五、总结 / 356
第八节E-GAS煤气化技术 / 356
一、概述 / 356
二、技术特点 / 356
三、工艺流程简述 / 356
四、运行指标 / 357
五、应用业绩 / 358
第九节多元料浆新型气化技术 / 358
一、多元料浆气化技术的开发沿革 / 358
二、多元料浆气化工艺过程简述 / 360
三、多元料浆气化关键技术 / 362
四、多元料浆气化技术特点 / 362
五、多元料浆气化工艺装置消耗 / 363
六、多元料浆气化装置产能与置 / 364
第十节煤与天然气共气化技术 / 365
一、概述 / 365
二、煤与天然气共气化技术优势 / 365
三、技术原理及共气化反应 / 366
四、工艺技术说明 / 366
五、核心设备 / 368
六、开车安全控制方案 / 368
七、工艺示范装置运行消耗指标 / 369
八、粗煤气组成 / 369
参考文献 / 369
第六章多喷嘴对置式水煤浆气化技术 / 371
节技术简介及示范装置 / 371
一、工艺技术原理 / 371
二、气化机理模型 / 372
三、工业示范装置 / 372
第二节气化炉大型化技术 / 374
一、气化装置界区 / 374
二、气化过程简述 / 374
三、不同规模气化炉运行参数 / 376
四、大型化气化炉示范项目 / 376
五、走出国门，成为国际主流气化技术之一 / 376
六、气化炉重大改进成果 / 377
第三节技术推广应用情况 / 378
参考文献 / 378
第七章地下煤气化 / 379
节概述 / 379
第二节煤炭地下气化的原理及方法 / 380
一、煤炭地下气化化学反应原理 / 380
二、煤炭地下气化工艺和方法 / 381
第三节煤炭地下气化过程管理与控制 / 384
一、气化炉冷态试验 / 384
二、气化炉点火 / 385
三、空气连续气化工艺 / 386
四、两阶段气化工艺 / 386
五、富氧水蒸气气化工艺 / 387
六、辅助气化工艺 / 388
七、燃空区充填 / 389
第四节煤炭地下气化工程实例 / 389
一、徐州马庄煤矿煤炭地下气化工程 / 389
二、徐州新河二号井煤炭地下气化工程 / 390
三、唐山刘庄煤矿煤炭地下气化工程 / 392
四、山东孙村煤矿煤炭地下气化工程 / 393
五、国内其他工程 / 394
六、澳大利亚煤地下气化 / 395
第八章煤制代用天然气 / 397
节概述 / 397
一、煤制天然气(SNG)的意义 / 397
二、国内外煤制天然气发展概况 / 397
第二节煤制天然气(SNG)技术 / 402
一、概述 / 402
二、甲烷化工艺 / 403
三、ICI甲烷合成工艺 / 406
四、丹麦托普索TREMPTM技术 / 407
五、美国巨点能源公司蓝气(BluegasTM)技术 / 409
第三节催化剂 / 410
一、甲烷合成催化剂概况 / 410
二、耐热性合成甲烷催化剂 / 413
三、耐硫性甲烷化催化剂 / 415
第四节煤制天然气技术示范 / 415
一、甲烷化工艺的发展 / 415
二、甲烷合成原料气的生产 / 416
三、合成甲烷 / 419
四、甲烷合成催化剂 / 420
五、合成天然气脱水 / 421
六、天然气压缩 / 421
七、合成甲烷工艺流程 / 422
八、合成天然气关键设备 / 423
九、产品产量、组成及副产品量 / 425
十、原材料气消耗量及组成 / 426
十一、公用物料消耗定额 / 426
十二、合成天然气能效 / 426
十三、三废排放 / 427
十四、示范项目 / 427
第五节合成气无循环甲烷化技术(NRMT) / 428
一、概述 / 428
二、工艺原理 / 428
三、原料气要求 / 428
四、工艺流程 / 428
五、产品规格 / 430
六、技术特点 / 430
七、技术研发 / 430
参考文献 / 433
第四篇煤炭的热解与焦化
章概述 / 436
节低阶煤中低温热解特性及优势 / 436
一、低阶煤结构 / 436
二、低阶煤性质 / 436
三、煤热解过程概述 / 437
四、煤热解过程中的化学反应 / 438
五、低阶煤分布 / 440
六、低阶煤中低温热解的优势 / 440
第二节低阶煤中低温热解技术沿革及研发进展 / 441
一、技术沿革 / 441
二、技术分类及发展现状 / 444
三、研发方向 / 455
第三节低阶煤中低温热解分质利用产业发展前景 / 455
一、低阶煤储量及分布 / 455
二、分质利用优势 / 455
三、技术工业化示范状况 / 456
四、分质利用产业链及示范项目 / 457
五、低阶煤分质利用产业发展前景 / 459
参考文献 / 459
第二章低阶煤热解技术及项目示范 / 460
节煤热解动力学 / 460
一、煤热解的物理化学过程 / 460
二、煤的热解动力学 / 461
第二节固体热载体煤热解技术 / 461
一、工艺流程 / 461
二、产品方案 / 462
三、产品分析数据 / 463
四、主要设备 / 463
五、原煤及动力消耗 / 463
六、能耗及热能效率 / 463
第三节固体热载体煤快速热解技术(SM-SP) / 464
一、概述 / 464
二、技术特点 / 464
三、工艺流程简述 / 465
四、运行考核数据 / 465
五、原料煤及产品分析数据 / 465
六、SM-SP 120×104t/a示范项目建议书 / 466
第四节低阶粉煤回转热解制取无烟煤技术 / 466
一、概述 / 466
二、技术特点 / 467
三、工艺流程 / 467
四、考核标定结果 / 467
五、应用前景 / 468
第五节GF低阶煤热解技术 / 468
一、技术研发过程 / 468
二、基本原理、技术特点 / 468
三、工艺流程简述 / 469
四、产品产量及规格 / 470
五、主要设备 / 473
六、GF国富炉的操作条件 / 474
七、消耗定额及能耗 / 474
八、工程应用案例 / 475
第六节煤气化热解一体化技术(CGPS) / 477
一、概述 / 477
二、技术特点 / 477
三、装置运行数据 / 477
四、考核结果 / 478
五、工程方案 / 478
第七节低阶煤旋转床热解技术 / 478
一、概述 / 478
二、技术特点 / 478
三、建设规模及产品方案 / 479
四、工艺流程及产品分析 / 479
五、装置运行情况 / 480
六、考核标定结果 / 480
第八节固体热载体粉煤低温快速热解技术 / 480
一、概述 / 480
二、技术特点 / 480
三、工艺原理 / 481
四、工艺流程简述 / 481
五、考核标定结果 / 482
第九节粉煤热解-气化一体化技术(CCSI) / 483
一、概述 / 483
二、技术特点 / 483
三、工艺流程 / 483
四、考核标定结果 / 484
五、物料及动力消耗 / 484
六、示范项目 / 485
第十节真空微波煤热解技术 / 485
一、概述 / 485
二、试验装置 / 485
三、技术特点 / 485
四、煤热解(中试)运行数据 / 485
五、工程应用案例 / 486
第十一节蓄热式下行床低阶煤快速热解技术 / 486
一、概述 / 486
二、中试装置规模及工艺过程 / 486
三、72h标定考核条件及结果 / 487
四、标定考核结论 / 487
第十二节外热式回转炉粉煤热解技术 / 488
一、技术研发历程 / 488
二、技术特点 / 488
三、装置组成 / 488
四、工艺流程及核心设备 / 488
五、150万吨/年装置运行指标 / 489
六、500万吨/年煤热解投资估算及经济分析 / 491
第三章低温煤焦油加工技术 / 492
节概述 / 492
第二节低温煤焦油加氢技术原理及特点 / 492
一、煤焦油加氢改质过程的主要化学反应 / 492
二、低温煤焦油加氢改质技术特点 / 494
三、低温煤焦油加氢改质催化剂体系 / 495
第三节煤焦油加氢工艺技术路线 / 495
一、中低温煤焦油加氢技术路线 / 495
二、中低温煤焦油加氢工艺流程及说明 / 496
第四节中低温煤焦油加氢产品方案 / 498
一、产品分布 / 498
二、产品性质 / 498
第五节中低温煤焦油加氢反应的主要设备及操作条件 / 500
一、主要设备及说明 / 500
二、操作条件 / 501
三、开发过程 / 502
第六节原材料、动力消耗定额 / 502
一、原材料 / 502
二、动力消耗 / 503
第四章低温煤焦油加工示范项目 / 504
节天元化工50×104t/a焦油加工示范项目 / 504
一、概述 / 504
二、工艺生产装置单元组成 / 504
三、生产工艺过程 / 504
四、产品方案 / 505
五、运行指标 / 505
六、投资及经济效益 / 506
七、“十三五”发展规划 / 506
第二节富油能源科技公司12×104t/a焦油加工示范项目(FPG) / 506
一、概述 / 506
二、产品方案 / 506
三、工艺过程及技术创新 / 507
四、运行情况及消耗定额 / 507
五、总投资及经济效益 / 508
第三节MCT超级悬浮床加氢技术示范项目 / 508
一、MCT超级悬浮床加氢工艺流程和原理 / 508
二、影响悬浮床反应的主要因素 / 509
三、MCT悬浮床加氢工艺技术参数 / 511
四、悬浮床加工原料及产品性质 / 513
五、MCT悬浮床加氢技术关键设备(悬浮床冷壁反应器) / 517
六、MCT悬浮床加氢工业示范装置能耗和技术经济指标 / 518
七、结论 / 519
第五章循环流化床煤热电气焦油多联产技术 / 521
节概述 / 521
第二节浙江大学循环流化床热电气焦油多联产技术 / 523
一、多联产技术基本工艺流程 / 523
二、循环流化床热电气焦油多联产技术 / 523
第三节12MW烟煤循环流化床热电气焦油多联产示范装置 / 525
一、设计燃料及设计参数 / 525
二、12MW循环流化床煤热电气焦油多联产示范装置系统说明 / 526
三、主要系统和设备 / 528
四、12MW热电气焦油多联产示范装置的运行特性 / 530
第四节陕西煤业化工集团煤热解多联产项目 / 534
一、概述 / 534
二、神木清水园区煤油气化多联产示范项目 / 535
参考文献 / 536
第五篇煤炭直接液化
章煤直接液化的基本原理 / 539
节煤的分子结构与适宜直接液化的煤种 / 539
一、煤的大分子结构模型 / 539
二、适宜直接液化的煤种 / 541
三、煤种液化特性评价试验 / 542
第二节煤的直接液化反应机理和反应模型 / 545
一、反应机理 / 545
二、反应模型 / 546
第三节煤直接液化循环溶剂的作用和特点 / 546
一、煤炭加氢液化过程中溶剂的作用 / 546
二、循环溶剂的选择 / 546
第四节煤直接液化催化剂 / 547
一、廉价可弃性催化剂 / 548
二、高价可再生催化剂(Mo、Ni-Mo等) / 549
三、助催化剂 / 549
四、超细高分散铁系催化剂 / 549
第五节煤的溶剂抽提 / 550
参考文献 / 551
第二章煤炭直接液化工艺 / 552
节基本工艺过程 / 552
第二节煤直接液化单段工艺 / 553
一、溶剂精炼煤法(SRC-Ⅰ和SRC-Ⅱ工艺) / 553
二、埃克森供氢溶剂法(EDS工艺) / 557
三、氢煤法(H-Coal工艺) / 559
四、IGOR 工艺 / 562
五、NEDOL工艺 / 564
六、熔融氯化锌催化液化工艺 / 568
七、苏联低压液化工艺 / 569
第三节煤直接液化两段工艺 / 571
一、催化两段液化工艺(CTSL工艺) / 571
二、HTI工艺 / 572
三、Kerr-McGee工艺 / 574
四、褐煤液化工艺(BCL) / 576
五、Pyrosol工艺 / 579
六、液体溶剂萃取工艺(LSE) / 581
第四节煤油共处理 / 582
一、日本通产省的MarkⅠ和MarkⅡ共处理工艺 / 583
二、Cherry-P工艺 / 583
三、溶剂分离工艺 / 583
四、Mobil共处理工艺 / 583
五、Pyrosol共处理工艺 / 584
六、Chevron共处理工艺 / 584
七、Lummus Crest共处理工艺 / 584
八、Alberta Research Council共处理工艺 / 584
九、CANMET共处理工艺 / 585
十、Rheinbraun共处理工艺 / 585
十一、TUC共处理工艺 / 585
十二、UOP煤浆-催化共处理工艺 / 585
十三、HRI共处理工艺 / 586
参考文献 / 586
第三章液化油提质加工 / 588
节煤液化粗油的性质 / 589
第二节液化粗油提质加工研究 / 592
一、煤液化石脑油馏分的加工 / 592
二、煤液化中油的加工 / 592
三、煤液化重油的加工 / 595
第三节液化粗油提质加工工艺 / 597
一、日本的液化粗油提质加工工艺 / 597
二、中国的液化粗油提质加工工艺 / 599
第四节煤液化残渣的利用 / 601
参考文献 / 602
第四章煤直接液化主要设备 / 603
节高压煤浆泵 / 603
第二节煤浆预热器 / 603
第三节反应器 / 604
一、反应器概述 / 604
二、反应器的模拟 / 605
三、反应器的工程放大 / 606
第四节减压阀 / 607
参考文献 / 608
第五章中国煤直接液化的研究与开发 / 609
节适合加氢液化煤种的筛选与评价 / 609
第二节催化剂的筛选与开发 / 611
第三节煤液化油的提质加工 / 614
一、煤液化油的加氢精制 / 614
二、精制液化油的重整与催化裂化 / 616
第四节煤油共炼 / 617
第五节煤、油共炼(y-cco)工业示范项目 / 619
一、概述 / 619
二、技术创新点 / 619
三、工艺流程 / 620
四、项目建设规模及总投资 / 620
五、生产装置组成 / 621
六、原料及油品分析 / 621
七、考核标定结果(72h平均值) / 622
八、应用范围及发展前景 / 623
第六节煤直接液化示范厂可行性研究 / 623
第六章神华集团煤直接液化示范项目 / 624
节技术原理及特点 / 624
一、采用人工合成高效液化催化剂 / 624
二、溶剂全部采用预加氢的供氢性溶剂 / 625
三、反应器采用内循环悬浮床 / 626
四、固液分离采用减压蒸馏 / 626
五、溶剂加氢采用强制循环悬浮床反应器 / 626
六、神华煤直接液化工艺的先进性 / 627
第二节工艺流程及说明 / 627
第三节主要设备及说明 / 629
一、强制循环悬浮床反应器 / 629
二、煤制氢设备 / 630
三、空分装置 / 630
第四节开发过程 / 631
一、BSU装置和运行 / 631
二、工艺包及基础设计 / 632
三、工艺技术成果鉴定 / 632
四、工艺试验装置 / 632
第五节工业示范项目建设规模及原材料、动力消耗 / 633
一、建设规模 / 633
二、原材料、动力消耗定额 / 633
第六节三废处理方法 / 633
一、酸性水处理方案 / 633
二、油灰渣处理方案 / 634
第七节工业示范项目运行情况 / 635
一、示范项目建设 / 635
二、产品方案 / 635
三、装置运行情况 / 635
四、消耗指标(以1t油品计) / 635
五、投资及效益 / 636
第六篇煤炭间接液化
章概述 / 638
节发展历史 / 638
一、F-T合成 / 638
二、F-T合成的历史 / 638
第二节经典F-T合成的特点 / 640
一、F-T合成产品的分布与组成 / 640
二、F-T合成反应的热力学特征 / 641
第三节煤间接液化研究进展 / 641
一、新型钴催化剂开发研究 / 641
二、F-T合成新工艺开发 / 642
三、国内F-T合成研究现状 / 642
第四节煤间接液化的发展前景 / 643
一、世界能源结构与特点 / 643
二、车用燃料的发展趋势与供需情况 / 643
第二章CO加H2合成液体燃料 / 644
节煤间接液化的基本原理 / 644
一、化学反应过程 / 644
二、化学反应热力学 / 646
三、F-T合成反应机理 / 649
四、F-T合成产物分布特征 / 654
第二节F-T合成催化剂 / 665
一、F-T合成催化剂概述 / 665
二、F-T合成催化剂 / 668
第三节F-T合成反应器 / 673
一、F-T合成反应器概述 / 673
二、F-T合成反应器 / 673
第四节煤间接液化F-T合成工艺技术与参数 / 678
一、煤间接液化合成油工艺 / 678
二、煤间接液化合成工艺参数 / 685
第五节煤基合成油工艺软件的开发 / 688
参考文献 / 689
第三章中国煤基合成油工业技术开发进展 / 690
节伊泰煤制油示范项目合成油技术 / 690
一、合成油工艺技术 / 691
二、主要技术经济指标 / 695
三、公用工程 / 697
四、环境保护 / 700
五、投资估算 / 701
六、运行指标 / 701
第二节兖矿能源科技公司煤间接液化技术 / 701
一、技术开发过程 / 701
二、费托合成原理及技术特点 / 703
三、中试及工业试验结果 / 705
四、应用前景 / 711
五、兖矿榆林400×104t/a煤制油示范项目 / 714
第三节陕西金巢投资公司煤制油技术 / 716
一、实验室和工业装置试验工作 / 716
二、金巢合成气制高纯蜡及清洁燃料油技术特点 / 716
三、实验室研究工作 / 717
四、工业试验 / 721
五、三废处理 / 734
六、工业示范装置考核测试 / 735
七、工业示范装置试验结论 / 736
八、总结 / 737
参考文献 / 737
第四章合成气费托合成蜡技术 / 738
节技术发展沿革 / 738
第二节费托合成蜡的基本原理、技术特点及 / 738
第三节工艺流程说明、产品规格、工艺流程框图 / 740
一、工艺流程简述 / 740
二、合成工段 / 740
三、轻质烃精分 / 741
四、重质烃精分 / 742
五、合成蜡产品规格 / 743
第四节主要设备和操作条件  / 745
一、主要设备 / 745
二、操作条件 / 745
第五节消耗定额 / 746
第六节综合能耗 / 746
第七节工程化业绩 / 747
第八节山西煤化所10×104t/a费托蜡技术方案 / 747
一、建设规模 / 747
二、产品方案 / 747
三、技术选择 / 747
四、原料及动力消耗 / 747
五、项目总投资估算 / 748
六、初步经济评价 / 748
第五章神华宁煤400万吨/年煤间接液化示范项目 / 749
节示范项目概况 / 749
一、技术来源及装置建设规模 / 749
二、示范项目综合指标 / 750
第二节生产工艺过程 / 750
一、煤制合成气(CO H2) / 750
二、费托合成油 / 750
三、400万吨煤制油工艺流程 / 752
四、工艺优化 / 752
第三节示范项目装置组成 / 752
一、工艺生产装置组成 / 752
二、主要设备规格表 / 752
三、公用工程 / 754
第四节 72h考核标定结果 / 754
一、标定过程 / 754
二、考核标定结果 / 754
三、三废处理 / 755
第五节科技成果鉴定 / 756
第七篇煤转化后加工产品
章电石及乙炔 / 758
节电石生产 / 758
一、电石的性质、用途及质量标准 / 758
二、反应原理及生产流程 / 760
三、电石生产技术 / 762
四、国外电石生产技术简况 / 770
第二节电石-乙炔 / 771
一、乙炔性质及用途 / 771
二、电石生产乙炔 / 773
第三节电石乙炔法制乙烯新工艺 / 774
一、电石乙炔法技术概述 / 774
二、工艺技术原理 / 775
三、工艺流程 / 775
四、关键技术 / 776
五、示范项目 / 776
六、乙炔加氢制乙烯 / 777
七、在建和运行工程 / 779
第四节电石的下游产品 / 779
一、石灰氮 / 779
二、双氰胺 / 780
第二章甲醇及下游产品 / 782
节甲醇生产 / 782
一、甲醇的物理及化学性质 / 782
二、甲醇合成对原料气的要求 / 785
三、合成甲醇催化剂 / 786
四、甲醇合成反应原理 / 787
五、合成甲醇的工业方法 / 792
六、甲醇合成的工艺技术进展 / 800
七、甲醇生产特大型化技术 / 802
第二节甲醇的下游产品 / 802
一、甲醛及下游产品 / 802
二、酚醛树脂 / 807
三、聚甲醛 / 809
四、季戊四醇 / 812
五、乌洛托品(六亚甲基四胺) / 813
第三节醋酸及下游产品 / 814
一、醋酸生产 / 814
二、醋酐生产 / 818
三、醋酸乙烯 / 820
第四节甲醇单细胞蛋白 / 822
一、甲醇单细胞蛋白用途 / 822
二、甲醇蛋白的生产方法 / 823
三、主要原料和动力消耗 / 824
第五节甲基叔丁基醚 / 825
一、用途 / 825
二、生产工艺方法 / 826
第六节甲醇制聚甲氧基二甲醚 / 828
一、聚甲氧基二甲醚的优势及市场前景 / 828
二、清华大学-山东玉皇甲醇制聚甲氧基二甲醚技术 / 828
三、一期工程初步经济评价 / 830
第三章甲醇制低碳烯烃 / 831
节序言 / 831
一、煤化工技术日趋成熟，并实现大型化 / 831
二、我国烯烃市场前景看好 / 831
第二节国外甲醇制低碳烯烃 / 832
一、UOP/Hydro的MTO技术与烯烃裂解的联合技术 / 832
二、Exxon Mobil公司的MTO技术 / 835
三、德国Lurgi公司MTP工艺技术 / 835
第三节大连化物所DMTO技术开发历程 / 836
一、固定床DMTO技术的研究与开发 / 836
二、流化床MTO技术的研究与开发 / 837
三、DO123催化剂的性能及特点 / 841
四、与国外同期结果的对比 / 843
第四节甲醇制低碳烯烃(DMTO)工艺技术特点 / 844
一、甲醇转化为烯烃的反应特征 / 844
二、甲醇制低碳烯烃(DMTO)工艺技术特点 / 845
第五节工业化生产的催化剂理化性质 / 846
第六节甲醇制低碳烯烃(DMTO)试验装置设计基础 / 847
一、DMTO工艺条件 / 847
二、DMTO物料平衡 / 848
三、其他 / 848
四、推荐进行DMTO工艺工业性试验的主要方案 / 849
第七节工业试验装置 / 850
一、工业试验装置概况 / 850
二、主要工艺流程简述 / 850
三、DMTO工艺工程技术开发的要点 / 852
四、工业化试验装置水平 / 853
五、建设大型化DMTO装置应该重点关注的问题 / 855
六、结论 / 855
第八节第二代技术(DMTO-Ⅱ)工业试验结果 / 855
一、DMTO-Ⅱ技术特征 / 855
二、DMTO-Ⅱ工业试验的目的 / 856
三、DMTO-Ⅱ装置工艺流程简图 / 856
四、DMTO-Ⅱ工业试验结果 / 857
五、DMTO-Ⅱ与MTO/OCP技术比较 / 858
六、小结 / 858
第九节其他制低碳烯烃技术 / 859
一、甲烷氧化偶联制低碳烯烃技术 / 859
二、甲烷氯化法制低碳烯烃技术 / 864
三、合成气制低碳烯烃技术 / 865
四、合成气经乙醇制乙烯技术 / 866
参考文献 / 866
第四章煤(甲醇)制烯烃工程示范 / 867
节 国内甲醇制烯烃技术工业化发展 / 867
一、中科院大连化物所的DMTO、DMTO-Ⅱ技术 / 867
二、中石化SMTO/SMTP技术 / 868
三、清华大学FMTP技术 / 869
四、MTO烯烃分离技术 / 869
第二节 DMTO-Ⅱ工程化关键技术及工艺方案 / 869
一、工程化基本要点 / 869
二、基本流程 / 870
三、烯烃分离流程 / 873
第三节 DMTO原料、产品、催化剂及助剂 / 881
一、DMTO装置的原料 / 881
二、DMTO催化剂和惰性剂 / 882
三、产品规格 / 883
第四节煤(甲醇)制烯烃工业装置 / 885
第五节消耗定额和综合能耗 / 886
一、消耗定额 / 886
二、综合能耗 / 887
三、DMTO-Ⅰ示范项目运行考核数据 / 887
第六节DMTO-Ⅱ示范项目运行情况 / 888
一、DMTO-Ⅱ技术简介 / 888
二、产品方案及规模 / 888
三、主要生产装置构成 / 889
四、主要设备 / 889
五、主要原料、燃料消耗 / 890
六、占地面积、定员 / 890
七、投资概算 / 890
八、运行情况 / 890
第五章煤(甲醇)制丙烯(MTP)技术及示范项目 / 891
节MTP技术现状 / 891
一、 Lurgi MTP技术 / 891
二、清华大学FMTP技术 / 892
三、上海石化院SMTP技术 / 892
第二节MTP技术特点 / 893
一、反应历程 / 893
二、影响因素 / 893
三、工艺特点 / 898
四、工业装置流程 / 899
第三节生产规模及产品构成 / 904
一、产品构成 / 904
二、产品规格 / 904
第四节MTP技术的优点与不足 / 906
一、技术优势 / 906
二、MTP工艺首次工业化存在的缺点 / 907
第五节MTP技术工业应用 / 907
一、工业化MTP装置 / 907
二、催化剂组成与性能 / 907
三、产品分布 / 908
四、产品性质 / 909
五、操作难点 / 910
参考文献 / 911
第六章煤(甲醇)制芳烃(MTA)技术 / 912
节概述 / 912
一、我国芳烃产量、消费量 / 912
二、MTA技术开发 / 912
第二节FMTA工业试验 / 913
一、FMTA技术特点 / 913
二、工艺过程示意图 / 913
三、FMTA与石油制芳烃产品收率比较 / 914
四、物料平衡 / 914
五、72h考核数据 / 914
第三节FMTA大型工业化方案 / 914
一、工艺包编制 / 914
二、产品方案及规模 / 915
三、动力及物料消耗 / 915
四、综合指标(一期工程) / 915
第四节山西煤化所甲醇制芳烃技术(MTA) / 915
一、中科院山西煤化所MTA技术 / 915
二、MTA工业示范 / 916
第七章煤制乙醇技术及示范项目 / 917
节概述 / 917
一、乙醇的用途 / 917
二、世界乙醇产量 / 917
第二节乙醇生产技术 / 917
一、传统发酵技术 / 917
二、合成气发酵技术 / 918
三、乙烯水合技术 / 918
四、合成气合成技术 / 918
五、醋酸加氢制乙醇技术 / 918
第三节兴化10×104t/a工业示范装置 / 919
一、技术特点 / 919
二、工艺过程 / 919
……