本书深入剖析了连铸保护渣及渣膜常见矿物显微特征，系统论述了保护渣化学成分、矿物原料与其物化性能、结晶行为、渣膜矿相结构之间的关系，并从热力学和动力学角度分析了渣膜矿相结构的形成机理，为协调渣膜润滑与传热的矛盾和改善铸坯质量提供了理论依据，并对其他选冶产品质量及选冶工艺研究具有一定的参考价值。
本书可供钢铁企业工程技术人员、连铸保护渣研制和生产的科研工作者以及高等院校师生使用，也可供连铸生产操作的一线人员参考。

韩秀丽，教授，博士生导师，华北理工大学“凤凰学者”领军人才。主要从事工艺矿物学、矿产资源高效利用、固体废弃物资源化及新型矿物材料开发等方面的科研工作。
近年来，主持完成国家自然科学基金项目4项、河北省自然科学基金及科技攻关项目12项；完成河北钢铁集团等企业横向课题60余项；获省部级科技进步奖5项；出版著作3部，发表学术论文100余篇。培养博士和硕士研究生70余人；曾获全国优秀教师、河北省模范教师、河北省教学名师、河北省师德标兵等荣誉称号。

1 绪论
1.1 工艺矿物学简介
1.1.1 工艺矿物学的发展概况
1.1.2 工艺矿物学的研究内容
1.1.3 工艺矿物学的检测分析方法
1.2 连铸结晶器保护渣概述
1.2.1 保护渣的功能作用
1.2.2 保护渣的物质组成
1.2.3 保护渣的物理性能
1.2.4 渣膜的形成及性状
1.2.5 保护渣与铸坯质量
2 保护渣及渣膜常见矿物鉴定特征
2.1 石英SiO2（quartz）
2.2 萤石CaF2（fluorite）
2.3 正长石K2O·Al2O3·6SiO2（orthoclase）
2.4 钠长石Na2O·Al2O3·6SiO2（albite）
2.5 钙长石CaO·Al2O3·2SiO2（anorthite）
2.6 黄长石m（2CaO·MgO·2SiO2）·n（2CaO·Al2O3·SiO2）（melilite）
2.7 枪晶石3CaO·CaF2·2SiO2（cuspidite）
2.8 硅灰石CaO·SiOS（wollastonite）
2.9 假硅灰石α-CaO·SiO2（pseudowollastonite）
2.10 霞石Na2O·Al2O3·2SiO2（nepheline）
3 现场保护渣性能及渣膜矿相结构特征
3.1 样品来源及连铸工艺
3.1.1 渣膜采集与统计
3.1.2 连铸工艺参数
3.2 保护渣的基础特性
3.2.1 理化性能
3.2.2 矿物组成
3.3 渣膜的性状及结构
3.3.1 表观特征
3.3.2 化学成分
3.3.3 矿物组成
3.3.4 显微结构
4 矿物原料对渣膜结构和保护渣性能的影响
4.1 试验方案及检测方法
4.1.1 配渣体系
4.1.2 检测方法
4.2 矿物原料对渣膜矿相结构的影响
4.2.1 石英的影响
4.2.2 硅灰石的影响
4.2.3 萤石的影响
4.2.4 纯碱的影响
4.3 矿物原料对渣膜结晶行为的影响
4.3.1 石英的影响
4.3.2 硅灰石的影响
4.3.3 萤石的影响
4.3.4 纯碱的影响
4.4 矿物原料对保护渣物化性能的影响
4.4.1 石英的影响
4.4.2 硅灰石的影响
4.4.3 萤石的影响
4.4.4 纯碱的影响
4.5 基于矿物原料正交实验的渣膜矿相结构研究
4.5.1 渣膜的厚度
4.5.2 渣膜的结晶率
4.5.3 渣膜的热流密度
4.6 基于矿物原料正交实验的保护渣物化性能研究
4.6.1 保护渣的熔化温度
4.6.2 保护渣的黏度
4.6.3 保护渣的结晶温度
5 保护渣成分对渣膜矿相形成的影响机理
5.1 试验方案及检测方法
5.1.1 配渣体系
5.1.2 检测方法
5.2 保护渣成分对渣膜矿物析晶的影响
5.2.1 CaO/SiO2的影响
5.2.2 Al2O3的影响
5.2.3 CaF2的影响
5.3 现场不同钢种渣膜的形成机理分析
5.3.1 中碳钢
5.3.2 包晶钢
5.3.3 低合金钢
5.3.4 低碳钢
5.3.5 超低碳钢
6 渣膜结构对铸坯表面质量的影响机制
6.1 保护渣黏度和渣膜热流密度分析
6.1.1 固态渣膜形成过程中的热流密度
6.1.2 保护渣黏度与渣膜热流密度的关系
6.2 渣膜结构对结晶器传热的影响
6.2.1 渣膜结构与传热的关系
6.2.2 结晶器内传热的控制
6.3 渣膜结构对铸坯表面纵裂的影响
6.3.1 铸坯表面纵裂的研究
6.3.2 渣膜结构与铸坯纵裂的关系
6.3.3 铸坯表面纵裂的控制措施
参考文献