本书是根据教育部工程训练教学指导委员会课程建设组《高等学校工程训练类课程教学质量标准（整合版本2.0）》的精神，结合编者多年工程实践教学改革经验编写而成的，内容涵盖了机械制造加工工艺过程的主要知识，包括传统加工工艺和现代加工工艺。本书在内容的组织上，一是在结合具体设备介绍加工工艺的同时，尽可能对该工艺的总体情况进行概括性介绍，增强了知识的系统性，也便于学生课外学习；二是注重对学生工程意识和创新思维的培养，在主要章节安排了加工实例，既强化了工艺实践，更注意启发思维；三是注重对现代加工工艺的介绍，如数控加工和增材制造等。另外，单独成章地系统介绍了创新综合实践等，着力培养学生解决复杂工程问题的初步能力。
本书可作为普通高等学校机械类、近机械类各专业金工实习及相近课程的教材。

前言
绪论
第1章 工程材料及应用
1.1 工程材料的分类
1.2 工程材料的性能
1.3 工程材料的用途
第2章 零件加工质量及检测方法
2.1 零件加工质量
2.2 测量工具及使用
第3章 车削加工
3.1 车削加工基础知识
3.2 车削刀具及工件安装
3.3 车削加工工艺
3.4 车削加工实践
第4章 钳工
4.1 钳工基础知识
4.2 钳工基本操作
4.3 钳工综合实践
第5章 铣削加工
5.1 铣削加工基础知识
5.2 铣床及主要附件
5.3 铣刀
5.4 铣削加工基本操作
5.5 铣削加工实践
第6章 磨削加工
6.1 磨削加工基础知识
6.2 砂轮
6.3 外圆磨床及磨削加工
6.4 平面磨床及磨削加工
第7章 铸造
7.1 砂型铸造基础知识
7.2 型（芯）砂
7.3 砂型铸造基本操作
7.4 特种铸造简介
7.5 砂型铸造实践
第8章 锻压
8.1 锻造
8.2 板料冲压
第9章 焊接
9.1 焊接基础知识
9.2 焊条电弧焊
9.3 其他焊接方法简介
9.4 焊接工艺实践
第10章 数控车削
10.1 数控机床基础知识
10.2 数控车削加工基础
10.3 数控车削编程
10.4 数控车削基本操作
10.5 数控车削加工实践
第11章 加工中心
11.1 加工中心基础知识
11.2 加工中心及主要附件
11.3 加工中心刀具及刀柄
11.4 加工中心编程
11.5 加工中心基本操作
11.6 加工中心加工实践
第12章 特种加工
12.1 特种加工概述
12.2 电火花成形加工
12.3 电火花线切割加工
12.4 激光加工
12.5 其他加工方式简介
第13章 增材制造
13.1 增材制造相关概念
13.2 增材制造工艺
13.3 逆向工程简介
13.4 增材制造（3D打印）实践
第14章 创新综合实践
14.1 创新综合实践目的及基本要求
14.2 创新综合实践思维与技法
14.3 创新综合实例
参考文献