本书共分二个模块，分别为模具零件数控车削加工、模具零件数控铣削加工和模具零件电加工。每个模块按由易到难的学习顺序安排了若干个项目，每个项目均按照模具企业中模具零件加工的岗位能力要求，以项目任务为中心，分析该项目承担的任务，制定数控加工工艺，编写加工程序，进行模拟仿真、零件加工与质量检测。项目的编写基于零件加工的工作流程，将实际生产案例有机地融入到教学重，实现了课堂教学与生产实际的有机结合。

前言
模块一模具零件数控车削加工
项目一冲孔凸模数控车削加工
1.1工艺分析
1.2工艺制定
1.3程序编制
1.4零件加工与质量检测
1.5项目训练
项目二阶梯轴数控车削加工
2.1工艺分析
2.2工艺制定
2.3程序编制
2.4零件加工与质量检测
2.5项目训练
项目三成形零件数控车削加工
3.1工艺分析
3.2工艺制定
3.3程序编制
3.4零件加工与质量检测
3.5项目训练
项目四螺纹轴数控车削加工
4.1工艺分析
4.2工艺制定
4'3程序编制
4.4零件加工与质量检测
4.5项目训练
项目五轴套零件数控车削加工
5.1工艺分析
5.2工艺制定
5.3程序编制
5.4零件加工与质量检测
5.5项目训练
项目六抛物线轴零件数控车削加工
6.1工艺分析
6.2工艺制定
6.3程序编制
6.4零件加工与质量检测
6.5项目训练
项目七复杂轴零件数控车削加工
7.1工艺分析
7.2工艺制定
7.3程序编制
7.4零件加工与质量检测
7.5项目训练
模块二模具零件数控铣削加工
项目八垫块数控铣削加工
8.1工艺分析
8.2工艺制定
8.3程序编制
8.4零件加工与质量检测
8.5项目训练
项目九模具卸料板数控铣削加工
9.1工艺分析
9.2工艺制定
9.3程序编制
9.4零件加工与质量检测
9.5项目训练
项目十模具型腔数控铣削加工
10.1工艺分析
10.2工艺制定
10.3程序编制
10.4零件加工与质量检测
10.5项目训练
项目十一凸模垫板孔系数控加工
11.1工艺分析
11.2工艺制定
11.3程序编制
11.4零件加工与质量检测
11.5项目训练
项目十二旋转型腔零件数控铣削加工
12.1工艺分析
12.2工艺制定
12.3程序编制
12.4零件加工与质量检测
12.5项目训练
项目十三凸台零件数控铣削加工
13.1工艺分析
13.2工艺制定
13.3程序编制
13.4零件加工与质量检测
13.5项目训练
项目十四椭圆凸台零件数控铣削加工
14.1工艺分析
14.2工艺制定
14.3程序编制
14.4零件加工与质量检测
14.5项目训练
项目十五腰形槽底板零件综合数控铣削加工
15.1工艺分析
15.2工艺制定
15.3程序编制
15.4零件加工与质量检测
15.5项目训练
模块三模具零件电加工
项目十六热流道模具热嘴孔锥面的电火花加工
16.1工艺分析
16.2工件的准备
16.3电极的准备
16.4电火花加工参数选择
16.5数控电火花机床操作
16.6零件加工
16.7零件检测
16.8项目训练
项目十七凸模零件的线切割加工
17.1工艺分析
17.2工艺制定
17.3工件的准备
17.4机床的准备
17.5程序编制
17.6零件加工
17.7零件检测
17.8项目训练
项目十八落料凹模的线切割锥度切割加工
18.1工艺分析
18.2工艺制定
18.3加工准备
18.4程序编制
18.5零件加工
18.6零件检测
18.7项目训练
参考文献
附录A数控机床安全操作规程
附录B数控铣床操作工职业标准