本书介绍了塑料模具结构和设计要点，以及基于Pro/ENGINEER Wildfire的塑料模具设计过程，并以模具零件数控加工的基本知识为基础，详尽地讲解了Pro/ENGINEER Wildfire软件NC模块的基本操作方法。本书可作为模具设计和制造人员学习使用Pro/ENGINEER Wildfire进行塑料模具设计及数控加工的入门和提高的书籍，也可作为大专院校材料成型及控制工程、模具设计与制造、机械设计制造及自动化等专业学生CAD/CAM课程的教材或教学参考书。

《CAD／CAM软件工程应用实例丛书》前言

前言

第1章 塑料制品及其成型模具设计概述

1．1 塑料制品结构设计的原则与方法

1．2基于Pro／ENGINEER塑料制品的3D建模

1．2．1概述

1．2．2塑料制品建模的特点

1．2．3基于Pro／ENGINEER进行塑料制品建模

1．3塑料注射成型模具简介

1．3．1 塑料注射成型模具的基本结构及类型

1．3．2分型面与成型部分

1．3．3浇注系统

1．3．4脱模机构

1．3．5冷却系统

第2章 Pro／ENGINEER塑料模具设计

2．1 基于Pro／ENGINEER的塑料模具设计与制造流程

2．1．1基于Pro／ENGINEER的塑料模具设计基本流程

2．1．2基于Pro／ENGINEER的塑料模具设计制造过程

2．1．3一个简单设计实例

 2．2模具装配模型

2．2．1模具装配模型的建立

2．2．2参照零件的定位与布局

2．2．3收缩率的设置

2．2．4拔模检测

2．2．5厚度检查

2．3 分型面

2．3．1 分型面曲面特征的创建

2．3．2分型面曲面特征的操作

2．3．3侧面影像曲线

2．3．4裙边曲面

2．3．5投影面积分析与分型面检测

 2．4浇注系统与冷却系统

2．4．1浇注系统设计

2．4．2冷却系统设计

 2．5模具成型零件

2．5．1创建模具体积块简述

2．5．2使用分割法创建模具体积块

2．5．3使用聚合法创建模具体积块

2．5．4使用草绘法创建模具体积块

2．5．5生成模具成型零件

 2．6充模仿真与开模仿真

2．6．1 充模仿真

2．6．2开模仿真

 2．7设计实例

第3章 上盖制品及其成型模具设计

3．1制品的3D建模设计及注射成型工艺性分析

3．1．1制品的结构特征分析

3．1．2制品的3D建模设计

3．1．3制品的注射成型工艺性分析

3．2模具浇注系统方案的确定

3．3模具成型零件设计

3．3．1 建立新的模具设计文件

3．3．2建立模具装配模型

3．3．3设计分型面

3．3．4建立浇注系统

3．3．5生成模具成型零件

3．3．6模塑仿真与开模仿真

3．3．7用塑料顾问作模具的流动模拟分析

3．4注塑机和标准模架的选择

3．4．1注塑机的选择

3．4．2标准模架的选择

3．5模具的3D总装配设计

3．5．1定义斜顶杆元件，增加提升装置

3．5．2设计冷却系统

3．5．3定义型芯固定螺钉

3．5．4设计项出系统

3．5．5设计浇注系统

3．5．6整体开模仿真

第4章 卡盒制品及其成型模具设计

4．1 制品的3D建模设计及注射成型工艺性分析

4．1．1制品的结构特征分析

4．1．2制品的3D建模设计

4．1．3制品的注射成型工艺性分析

4．2模具浇注系统方案的确定

4．3模具成型零件设计

4．3．1建立新的模具设计文件

4．3．2建立模具装配模型

4．3．3设计分型面

4．3．4建立浇注系统

4．3．5生成模具成型零件

4．3．6模塑仿真与开模仿真

4．4用塑料顾问作模具的流动模拟分析

4．5注塑机和标准模架的选择

4．5．1注塑机的选择

4．5．2标准模架的选择

4．6模具的3D总装配设计

4．6．1设计冷却系统

4．6．2定义碰锁

4．6．3 定义螺钉

4．6．4设计顶出系统

4．6．5整体开模仿真

4．6．6生成工程图

第5章 食品加工机容器盖制品及其成型模具设计

5．1 制品的3D建模设计及注射成型工艺性分析

5．1．1制品的结构特征分析

5．1．2制品的3D建模设计

5．1．3制品的注射成型工艺性分析

 5．2模具浇注系统方案的确定

 5．3模具成型零件设计

5．3．1 建立新的模具设计文件

5．3．2建立模具装配模型

5．3．3 设计分型面

5．3．4建立浇注系统

5．3．5生成模具成型零件

5．3．6模塑仿真与开模仿真

 5．4用塑料顾问作模具的流动模拟分析

 5．5注塑机和标准模架的选择

5．5．1注塑机的选择

5．5．2标准模架的选择

 5．6模具的3D总装配设计

5．6．1设计顶出系统

5．6．2添加滑块侧抽分型机构

5．6．3设计冷却系统

5．6．4整体开模仿真

5．6．5生成2D工程图

第6章 管接头制品及其成型模具设计

6．1制品的3D建模设计及注射成型工艺性分析

6．1．1制品的结构特征分析

6．1．2制品的3D建模设计

6．1．3制品的注射成型工艺性分析

6．2模具浇注系统方案的确定

6．3模具成型零件设计

6．3．1建立新的模具设计文件

6．3．2建立模具装配模型

6．3．3设计分型面

6．3．4建立浇注系统

6．3．5生成模具成型零件

6．3．6模塑仿真与开模仿真

6．4注塑机和标准模架的选择

6．4．1注塑机的选择

6．4．2标准模架的选择

6．5模具的3D总装配设计

6．5．1修正斜顶杆元件，增加提升装置

6．5．2添加斜导柱分型机构

6．5．3设计项出系统

6．5．4设计冷却系统

6．5．5整体开模仿真

参考文献